邦德激光DreamSpace 超級工廠2025年度第10000臺設(shè)備正式下線！

12月13日,邦德激光DreamSpace超級工廠迎來2025年度第10000臺設(shè)備下線。本次下線的M系列旗艦管材激光切割機(jī)已完成所有生產(chǎn)與檢測工序,整裝待發(fā)。從首臺到萬臺,這一產(chǎn)能跨越是邦德激光在規(guī)�；�智能制造與標(biāo)準(zhǔn)化品質(zhì)管控方面取得體系化成果的集中體現(xiàn),標(biāo)志著中國高端激光裝備制造能力已贏得全球市場信賴。

DreamSpace超級工廠:以規(guī)�；�智造驅(qū)動萬臺高效交付

第10000臺設(shè)備的成功下線,標(biāo)志著這座占地7.4萬平方米的超級工廠全面邁入成熟高效運營的新階段。DreamSpace超級工廠以“單體面積更大、運作效率更高、藝術(shù)感更強(qiáng)”的行業(yè)標(biāo)桿之姿,實現(xiàn)了全流程流水線與單元化生產(chǎn)的深度融合。

濟(jì)南邦德激光股份有限公司董秘兼總裁辦主任陸國豪表示:“DreamSpace超級工廠實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的高效協(xié)同與穩(wěn)定輸出,確保了產(chǎn)能的高度可靠。”目前,工廠流水線預(yù)計年內(nèi)將突破10條,月產(chǎn)能可達(dá)千臺以上,為持續(xù)交付提供堅實保障。

工廠配備獨立的研發(fā)試制基地,全面覆蓋激光設(shè)備的研發(fā)、測試與驗證環(huán)節(jié),并建有高標(biāo)準(zhǔn)超潔凈車間,專注激光器、激光頭等核心部件的研發(fā)與精密生產(chǎn)。通過持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)線布局、精益生產(chǎn)與智能管理,工廠已構(gòu)建起高效的物流體系、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程與智能化的管控系統(tǒng),推動整體生產(chǎn)效率全面提升。

標(biāo)準(zhǔn)化品控:“零缺陷”承諾貫穿始終

邦德激光將“零缺陷”理念深度融入產(chǎn)品全生命周期,構(gòu)建起以數(shù)字化為核心的閉環(huán)質(zhì)量生態(tài)。濟(jì)南邦德激光股份有限公司生產(chǎn)中心總經(jīng)理劉建強(qiáng)表示:“通過硬件自動化、軟件智能化、管理精益化的深度融合,我們實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的可視、可控與可調(diào)�！�

從研發(fā)源頭開始,超大試制車間與產(chǎn)線緊密聯(lián)動,采用IPD開發(fā)模式,確保產(chǎn)品從概念階段即具備高可靠性。在生產(chǎn)端,每臺設(shè)備需經(jīng)歷嚴(yán)苛質(zhì)檢——包括千級潔凈環(huán)境下的精密光學(xué)裝配、滿功率連續(xù)老化測試,以及-20℃至60℃的極端環(huán)境驗證。這套貫穿始終的標(biāo)準(zhǔn)化體系,構(gòu)成了保障萬臺設(shè)備性能如一的核心防線。

此外,工廠打造了覆蓋研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)到售后全流程的邦德QMS全息質(zhì)量平臺。該平臺集成18個功能模塊,實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的全程可追溯、實時可管控與持續(xù)可優(yōu)化。同時,工廠通過集中能源管控與自研節(jié)能系統(tǒng),對溫濕度與潔凈度進(jìn)行智能化調(diào)控,為高精度制造提供穩(wěn)定的物理環(huán)境。目前核心部件生產(chǎn)線已全面導(dǎo)入LCIA示范線,關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)全自動化作業(yè),確保工藝的精密與穩(wěn)定。

在此體系下生產(chǎn)的邦德激光M系列旗艦管材激光切割機(jī),集成了“四卡盤雙工序并行加工”等核心技術(shù),大幅提升了加工效率與材料利用率,其卓越性能是邦德激光技術(shù)創(chuàng)新成果的集中體現(xiàn)。

萬臺下線不僅是邦德激光發(fā)展史上的重要里程碑,更驗證了“體系化智造+全周期品控”雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略的有效性。未來,邦德激光將以超級工廠為基石,持續(xù)深化智能化布局,推動激光技術(shù)向更高端、更智能的方向演進(jìn),為全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)造更大價值。