6061的一般特點:優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好,抗腐蝕性強。
6061鋁的典型用途:飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
七、7000系列 代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列,是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,,常用于制造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造;疽揽窟M口,我國的生產(chǎn)工藝還有待提高。八、 8000系列 較為常用的為8011 屬于其他系列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板,也應用在散熱器方面,大部分應用為鋁箔。不太常用。
九、 9000系列屬于備用系列,科技那么發(fā)達,為了應對為了含有其他合金元素的鋁板出現(xiàn),國際鋁板帶聯(lián)合會特表明9000系列為備用系列,等待著又一個新的品種出現(xiàn)來填補9000系列的空白。
(一)澆注前應仔細檢查熔體出爐溫度、澆包容量及其表面涂料層的干燥程度,其他工具的準備是否合乎要不。金屬澆口杯在澆注前3--5分鐘之內(nèi)就在砂型上安放好,此時澆包懷的溫度不高于150度,安置過早或溫度過高,澆道內(nèi)憋住大量氣體,在澆注時有爆炸的危險。
(二)不能在有“過堂風”的場合下澆注,以及熔體強烈氧化,燃燒,使鑄件產(chǎn)生氧化夾雜等缺陷。
(三)由坩堝內(nèi)獲取熔體時,應先用包底輕輕撥開熔體表面的氧化皮或熔劑層,緩慢地將澆包浸入熔體內(nèi),用澆包的寬口舀取熔體,然后平穩(wěn)的提起澆包。
(四)端包時不要掌平,步子要穩(wěn),澆包不宜提得過高,澆包內(nèi)金屬液面必須保持平穩(wěn),不受攏動。
(五)即將澆注時,應扒凈澆包的渣子,以免在澆注中將熔渣、氧化皮等帶入鑄型中。
(六)在澆注中,熔體流就保持平穩(wěn),不能中斷,不能直沖口懷的底孔。澆口懷自始至終應充滿,液面不得翻動,澆注速度要控制得當。通常,澆注開始度就稍慢些,使熔體充填平穩(wěn),然后速度稍快,并基本保持澆注速度不變。
(七)在澆注過程中,澆包咀與澆口的距離就盡可能靠近,以不超過50毫米為限,以免熔液過多地氧化。
(八)帶堵塞的澆口懷,堵塞不能撥得太早,在熔體充滿澆口懷后,再緩慢地斜向撥出,以免熔體在注入澆道時產(chǎn)生渦流。
(九)距坩堝底部60毫米以下的熔體不宜澆注鑄件。
鋁合金鑄造(ZL)
按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類,代號編碼分別為100、200、300、400。
為了獲得各種形狀與規(guī)格的優(yōu)質(zhì)精密鑄件,用于鑄造的鋁合金一般具有以下特性。
(1)有填充狹槽窄縫部分的良好流動性
(2)有比一般金屬低的熔點,但能滿足極大部分情況的要求
(3)導熱性能好,熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞,鑄造周期較短
(4)熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過處理得到有效的控制
(5)鋁合金鑄造時,沒有熱脆開裂和撕裂的傾向
(6)化學穩(wěn)定性好,抗蝕性能強
(7)不易產(chǎn)生表面缺陷,鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤,而且易于進行表面處理
(8)鑄造鋁合金的加工性能好,可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產(chǎn),也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態(tài)鑄造、離心鑄造等方法成形,生產(chǎn)不同用途、不同品種規(guī)格、不同性能的各種鑄件。
鑄造鋁合金在轎車上是得到了廣泛應用,如發(fā)動機的缸蓋、進氣歧管、活塞、輪轂、轉(zhuǎn)向助力器殼體等。
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