濕式噴砂機液體噴砂機

一、供方供貨設備類型

1.設備名稱：丹筒濕式全自動噴砂機

  2.設備型號：JCK-2222DW-8A

  3.設備數(shù)量：壹臺

  4.清理形式：自動裝卸工件，滾筒承載工件并帶動工件翻滾，噴槍擺動噴砂加工

二、需方工藝要求  

1.加工產品名稱：汽車零配件

2.每次裝料容積：40L

3.工件材質：鋼件或鋁合金件

4.使用磨料:60#-280#剛玉類非金屬磨料

5.質量標準：表面清理等級Sa2.5～Sa3

6.產量：生產節(jié)拍300秒/40L。

三、需方需滿足設備使用的環(huán)境及公用條件

1.1環(huán)境條件：環(huán)境氣溫5～40℃，相對濕度85％以內；

1.2公用條件：

 電壓：380V±10％，50HZ±1％；

壓縮空氣氣壓≤0.8MPa,配減壓閥可調；

設備電源中性線與保護線分開，接線型式必須符合中華人民共和國電力行業(yè)標準《交流電氣裝置的接地》（DL/T 621—1997）中TN—S低壓系統(tǒng)接地型式要求；

設備在上述工作環(huán)境下能長期穩(wěn)定工作

四．設計參照國家標準和規(guī)范

3.1  JB/T10350-2002          濕式噴砂機標準

3.2  JB/T8355-96             拋噴丸設備通用技術條件

3.3  GB2894-82              安全標志、安全色等要求

3.4  GB1644-91              鑄造機械通用技術要求

3.5 GB/T522611-96            工業(yè)機械電氣設備通用技術條件

3.6  GB/T13288-1991          涂裝前鋼材表面粗糙度的評定

3.7  GB/12348-90             工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準

3.8  GB8923-1988             涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級

3.9  GB16297-96              大氣污染物綜合排放標準

3.10 GB7932-1987             氣動系統(tǒng)通用技術條件

3.11 GB12801-91              生產過程中安全衛(wèi)生要求總則

3.12 GB12265-90              機械防護安全距離

3.13 JB/T4709-2000            鋼質壓力容器焊接工藝評定

3.14 GB/T6988-1997           電器應用文件的編制靠前部分一般要求。

3.15 GB50171-1992            電器裝置工程盤、柜及施工驗收規(guī)范。

3.16 GB/T1186-1992           壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。

3.17 HG/T2192-1991           噴砂橡膠軟管。

3.18 JB/T5364-1991            砂處理、清理設備、涂漆技術條件

3.19 JB/T6331.2-1992          鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定

3.20 GB8196-87               工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求

3.21 GB50054-95              低壓配電設計規(guī)范

五、設備的技術參數(shù)

5.1 每次加工容積為40L

5.2適用范圍：不怕碰撞的小型零件，并適用于濕式噴砂工藝

5.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 2150*2150*2600(mm)

5.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa

5.5噴槍：8支（Φ12mm噴咀），耗氣量1.8m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)；噴槍擺角：30-60度可調。

5.6電源：380V/50HZ，三相五線制，控制電壓24V

5.7 生產節(jié)拍：300S/40L

5.8 工件承載方式：滾筒承載旋轉（滾筒由需方提供，滾筒支撐架及機械臂供方提供）

5.9滾筒非常大承載重量： 120Kg  (聚氨酯丹桶由需方提供）

5.10除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

5.11室內照明：采用0.06W射燈2盞

5.12磨料種類： 60#-280#鋼玉類非金屬磨料

5.13砂水比例：≥20%

5.14 砂泵：7.5Kw  2臺，配變頻器調整工作頻率

5.15 噴砂加工方式：噴槍擺動噴砂加工

5.16 噴砂后清洗：噴砂后自動清洗

5.17 旋流器：用于工件清洗和砂漿桶對廢砂漿的收集

5.17 配砂料濃度檢驗器一套

5.18水霧分離器風機：2.2Kw

5.19四軸滾筒機械臂總功率：6Kw

5.20滾筒上料支撐機構:

5.21自動翻轉卸料機構功率：1.5Kw

5.22 裝機功率：約27Kw（不含所需空壓機功率）