10-50mm鈣鋁預熔渣產品分析研究報告

10-50mm鈣鋁預熔渣產品分析研究報告，金泰冶金推出新產品

一、鈣鋁預熔渣的生產標準

CaO     Al2O3     SiO2      Fe2O3       MgO      P/S       CaF2    H2O 

＞45-50     38-42     ＜6        ＜1.5        3-5      ＜0.05      2-4     ＜0.5

 ＞50       36-40     ＜4        ＜1.5        ＜1      ＜0.05     ＜0.5

63-75       15-23     ＜5        ＜1.5        2-6      ＜0.05      2-4     ＜0.5

二、鈣鋁預熔渣的物理性質：

真比重：3.0g/cm3

抵觸點：1250—1350℃（2525°F）

堆比重：1.36—1.65g/cm3取決于粒度組成；

產品形態(tài)及應用：0.1-0.3mm作為活性粉；0-1mm用于粉料噴吹；5-25mm用于鋼包熔煉，人工投放。

三、鈣鋁預熔渣的特點：

1、預熔精煉渣選用優(yōu)質方解石和鋁礬土為主料，生產采用煤氣平爐熔融工藝，渣中CaO、A12O3均以復合鋁酸鈣的形式存在；

2、合成渣是強還原性，它本身有很強的脫氧能力，在（Fe-Si  Si-Mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產物一起上�。�

3、篩選的產品為塊狀、顆粒狀，成分均勻一致，熔速快，流動鋪展性好；

4、產品使用穩(wěn)定性隨時間的曲線函數幾乎成一條直線，避免了中低檔產品波浪狀、鋸齒狀曲線函數給冶金生產帶來的諸多不適應現(xiàn)象。

四、鈣鋁預熔渣的作用

1、復合精煉渣簡化了造渣工藝，無火焰、無揚塵、平安無害、環(huán)保；

2、成渣快，可減少鋼鐵廠的粉塵污染，縮短冶煉時間，提高生產效率，減少冶煉時的增氧，降低精煉時的電耗；

3、堿度高，硫容量高，脫硫效果顯著，脫硫率達到百分之85以上；

4、對鋼中鋁、硅系氧化物有吸附作用，有利于減少鋼中的非金屬夾雜物，有利于提高鋼材質量；

5、可少加或不加螢石，對爐襯和鋼包的侵蝕輕，減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡；

6、不吸水、不粉化、不變質、便于儲存和運輸。

五、鈣鋁預熔渣實際應用操作：

1、本產品應用于管線鋼如X70時，加入量為10-13Kg/T鋼，可以根據前硫（前硫小于70PPm）及鋼包進LF爐工位的渣厚適當增減；

2、電爐出鋼時加本產品6Kg/T左右（根據LF爐渣情況確定石灰量），以提高堿度；

3、在精煉各個階段應充分注意吹氟攪拌在化渣、均勻成分、均勻溫度等方面的作用；

4、應隨時觀察渣子情況，根據渣況調整脫氧劑量以及精煉合成渣量；

5、上連鑄時，應保證純攪拌或平靜時間不低于5分鐘；

6、加入鋼包使用時，可根據其具體情況投放。

鈣鋁預熔渣廠家鞏義金泰冶金還生產有復合精煉渣、精煉渣洗劑、預溶型精煉渣、預溶精煉渣、燒結精煉渣、高堿精煉渣、電熔預熔型多功能精煉渣等精煉渣產品價格合理，質量較高，是您滿意的選擇，隨時歡迎前來選購合作發(fā)展。