物料破碎在很久以前就是一個(gè)重要的探討話題了。早在20世紀(jì)50年代艾利斯-查爾默斯公司就開(kāi)始大規(guī)模研究破碎工
作,60年代得出具有重大意義的結(jié)論。隨著研究的深入,人們熟知了高功率的破碎作業(yè),可以用來(lái)改善能源效率和降低生
產(chǎn)成本。在空氣中一次破碎的碎片撞擊金屬板時(shí)明顯地產(chǎn)生二次破碎,一次破碎的碎片具有的動(dòng)能占全部破碎能量的45%
。如能充分利用二次破碎能量,則可提高破碎效率。也有人指出,較小的持續(xù)負(fù)荷比短時(shí)間的強(qiáng)大沖擊更有希望破碎物料
。為了節(jié)約能量,提高粉碎效率,應(yīng)多用靜壓粉碎,少用沖擊粉碎。研發(fā)出這種:深腔顎式破碎機(jī)。
為了更高層度的了解這顎破的效果明顯,然而給予優(yōu)化,經(jīng)研究結(jié)果:
(1)影響顎式碎石機(jī)產(chǎn)物粒度特性的因素除物料自身硬度以外,還與包括給料粒度大小、組成、排礦口尺寸以 及破碎
腔內(nèi)物料的松散狀態(tài)有關(guān);
(2)在顎破機(jī)破碎物料時(shí),無(wú)論是料層破碎還是單顆粒破碎,給料粒度加大,產(chǎn)物粒度變小。因此,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)給
料粒度選擇適宜規(guī)格的顎式破碎機(jī)和調(diào)節(jié)排料礦口的尺寸;
(3)料層破碎較單顆粒破碎更能降低破碎產(chǎn)物粒度。因此生產(chǎn)中應(yīng)盡量維持破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)適宜的料層,以減小破
碎產(chǎn)物粒度。
在這種顎破里沒(méi)有石打石的現(xiàn)象,因而減少粉碎,在這種意義上節(jié)約了不少材料,而且顎破機(jī)的自動(dòng)化程度很高,所
以就不需要人工接觸物料,大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率,可謂是一舉兩得。
深腔顎式破碎機(jī)在石料破碎及砂石骨料生產(chǎn)行業(yè)獨(dú)占鰲頭,成了客戶面對(duì)高硬度和強(qiáng)腐蝕性物料時(shí)的優(yōu)選設(shè)備,廣泛
應(yīng)用于礦山、冶金、建材、水利、化工、耐火材料及陶瓷等眾多工業(yè)部門,在對(duì)鐵礦石、有色金屬礦石、大理石、石英石
、花崗巖、玄武巖、石灰石、河卵石、鵝卵石、長(zhǎng)石、方解石、白云石等大塊礦石和巖石的粗、中碎方面表現(xiàn)尤為良好,
輕松實(shí)在地為客戶解決了不少破碎難題。
深腔顎式破碎機(jī)的橫空出世更是代表了破碎機(jī)行業(yè)的較高水平,推動(dòng)破碎機(jī)及砂石骨料行業(yè)步入了另一個(gè)的黃金發(fā)展
階段。
三生三世
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