除塵方式:
濾芯除塵
噴槍數(shù)量:
12把
dong guan shi Yue qiang ji xie ke ji you xian gong si
主營:自動噴砂機,環(huán)保拋丸機,環(huán)保噴砂房,手動噴砂機,鋼丸,玻璃珠,數(shù)控噴丸機,磨料
除塵方式:
濾芯除塵
噴槍數(shù)量:
12把
躍強YQ-ZP1516-12AL石英坩堝轉臺式自動噴砂機由主機、除塵箱、分離器、自動臺車、噴砂系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)、電氣系統(tǒng)等組成。
本機配置12支噴砂槍和1支吹砂槍。
加工工件尺寸:為φ800x300;
該機工作方式及性能描述:
1、 將工件安放在自動臺車任意一側轉盤上;
2、 一端工件轉盤由臺車電機驅動自動運行到機艙內,另端轉盤運行在外裝卸工件;
3、 轉盤電機帶動轉盤旋轉,即工件隨轉盤旋轉而轉動;
4、 噴砂槍在2軸電機驅動下擺動對工件的表面進行噴砂加工;
5、 加工完畢,吹凈槍對工件進行吹凈處理;
6、 吹凈完畢,臺車轉盤退出并取下工件,另端轉盤工件進入,如此循環(huán),完成間歇式噴砂加工。
一、 操作程序
工件運行流程![]()
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上件 進入加工位 噴砂 吹凈 下件
1、 接通電源和壓縮空氣源;
2、 主機照明燈亮,根據(jù)需加工工件的大小,調好噴槍的高度和角度并緊固;
3、 裝入工件移至機艙內;
4、 啟動抽風除塵電機;
5、 關閉好各個設備門;
6、 開啟推車轉盤旋轉電機和噴槍擺動電機;
7、 開啟噴砂按鈕;
8、 噴砂加工進行,轉盤轉速可根據(jù)實際情況進行變頻調節(jié);
二、 主要設備結構
1、 主機噴砂系統(tǒng)
主要由主機噴砂室、轉盤轉動機構、噴槍擺動機構、臺車、電控系統(tǒng)等組成
1)主機噴砂室體由3mm冷軋鋼板焊接而成,外表面噴漆。檢修門均設有觀察窗。
主機外形尺寸:1300(L)*1500(B)*2000(H)mm;(不含臺車架體)
2 、轉盤轉動機構:
轉盤機構是由轉盤軸承、傳動軸、皮帶輪等組成。轉盤采用16mm鋼板切割制作,并在表面開落砂孔。轉盤及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護膠皮或覆膠處理,以提高部件使用壽命。
(1)轉盤尺寸:φ800 mm;
(2)轉數(shù):1-8轉/分鐘,其速度由變頻器控制;
(3)轉盤軸承承重: 800公斤;
(4)轉盤采用城邦齒輪減速電機驅動,臺車兩端各一轉盤,0.75kw電機2臺;
3、噴槍機構:
1)2軸噴槍運動機構:
本機設置1套噴槍擺動機構,共設置12支V型噴砂槍,設置在2根擺軸上,噴槍對工件的上表面進行噴砂加工;噴咀材質為碳化硼材料,噴咀通徑為Φ8mm;
城邦電機功率為0.75kw---1臺;
2) 噴槍壓力、角度、距離、移動速度都可根據(jù)表面要求調整,保持工件精度,實現(xiàn)理想表面效果。
4、吹凈機構:
(1)本機設置1組自動吹凈噴槍。
(2)自動吹凈槍分別捆綁在噴砂槍上,
(3)噴砂加工完畢時,自動噴槍即對工件進行吹凈處理。
5、臺車機構:
(1)本機設置水平臺車1架。
(2)臺車是由支架、滾動輪、輪軸、齒輪減速電機等組成;
(3)城邦齒輪減速電機功率為1.5kw;
6、電控系統(tǒng):
電控箱設于主機左上方,由觸摸屏和PLC集中控制操作;觸摸屏內設有總的急停開關,急停開關為醒目的標準紅色按鈕;設有自動及手動轉換開關,可實現(xiàn)每個動作單獨運轉。變頻器均有調鈕,方便調頻率;機艙內部加工區(qū)設有照明用防塵節(jié)能燈。
7、 分離器(?600*1200)
分離器設置在主機之上,采用3mm冷軋鋼板焊接而成,內外表面噴漆,內表面較易磨損部位均做防護預留準備。
8、濾筒除塵箱
除塵箱為濾筒式除塵箱。唐納森濾筒規(guī)格為9-?325*660mm,
反吹脈沖式除塵,灰斗車規(guī)格:400*400*200;
箱體尺寸:1300x1300x2000。
所配風機為高壓離心風機,風機功率為 5.5KW
噪音可控制在85分貝以內(距離設備1.5米測)。


設備特點:
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1.采用大部分國家唐納森脈沖式濾芯除塵系統(tǒng), 環(huán)保效果好,純凈。 |
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