高爐煤氣放散塔改造工藝

     放散塔是工業(yè)建筑中一種常見的特種結構，高寬比大，結構側向變形往往控制結構設計，選擇何種結構布置，使得結構在安全性得以保證的同時，又能節(jié)省鋼材，降低造價，是筆者很關心的問題。本文將以一工程實例為背景，比較傳統(tǒng)的結構布置方案與筆者推薦的結構布置方案結構的安全性及經濟性，今天跟大家講講高爐煤氣放散塔改造工藝。

高爐煤氣放散塔架

     整個塔架為預應力鋼管桁架結構、變截面體系，塔架的立柱、斜桿、橫桿均采用無縫鋼管，主構件之間均采用法蘭對接，構件之間采用螺栓聯接。塔架在垂直方向上共分為若干個塔段，下部為剛性角分式斜桿的剛性構架，上部為柔性交叉斜桿的柔性構架，柔性交叉斜桿預加拉力，塔架中間設若干橫隔，采用柔性拉桿通過抱箍預加拉力，保持塔體穩(wěn)定性。塔頂設一個360。維修平臺及帶護欄的直爬梯一座。所有的鋼結構表面均采用熱浸鋅防腐處理，設計壽命30年。材料為20號無縫鋼管和型鋼。

高爐煤氣放散塔改造措施

        降低點火管中焦油含量，在點火管上增加蒸汽加熱歐掃裝置，定期用蒸汽對焦爐煤氣點火管進行吹掃。安排人員對焦爐煤氣點火主管進行帶壓開孔作業(yè)，安裝一根DN50蒸汽管，規(guī)定每周一用蒸汽對焦爐煤氣管道加熱吹掃一次，時間6。8 h，以清除管道中的焦油、奈等雜質。

 對引火控制閥閥門進行改造

      重新選型焦爐點火控制閥在改造前使用的是電動閥門，焦爐氣管道容易結焦油，工作環(huán)境灰塵大，增加了閥門開啟的阻力，容易導致電機燒損，使閥門無法正常工作，使點火管壓力低甚至沒有壓力，造成放散塔不  能自動點火。        閥門進行選型：從工藝要求、設備質量上進行認真研究，確定采用材質為301S的不銹鋼氣動蝶閥，氣源為氮氣。7月12日一18日對閥門進行更換。并做好防雨罩，避免閥門長年在戶外淋雨導致生銹，不動作。且實現了控制室遠程操作，為放散塔點火提供了便捷和可靠性。

  對點火huoqiang進行更改

        由于系統(tǒng)設計不合理、點huoqiang，高壓電纜、測溫探頭及火檢儀等損壞，造成自動點火系統(tǒng)不能正常運行。
        (1)在放散管頂部平臺下方4—5 m的地方增加一個平臺，將點huoqiang及供電電纜安裝在頂層平臺之下，遠離高溫環(huán)境，避免損壞。
        (2)增加一根引火管，將火焰從點huoqiang引到放散口。

   改造效果

        (1)改造后對焦爐煤氣點火管進行連續(xù)跟進檢查，沒有出現堵塞情況，效果良好。        (2)改造后對焦爐煤氣引火閥進行連續(xù)跟進檢查，閥門可開動率100％。        (3)改造后對自動點火情況進行連續(xù)跟進檢查，除7月6日因閥門卡死無法自動點火外，其他時間全部達到自動點火要求。