石墨烯機油三級乳化機

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管線式三級分散機，轉速可達14000rpm，是普通分散機的4-5倍，剪切更高，分散效果更好。石墨烯改性機油，提高機油的性能。主要是將石墨烯均勻的分散到機油基質當中，然而傳統(tǒng)的機油分散設備無法滿足分散效果的要求，傳統(tǒng)分散設備轉速較低，一般為3000rpm。而采用管線式三級分散機，轉速高達14000rpm，三級結構，分散粒徑更小，粒徑分布更均勻。
在石墨烯可以改變的產業(yè)中，機油只是其中之一。有科學家發(fā)現，在鋼材的接觸表面吸附上一層石墨烯將大幅減小其摩擦系數和磨損率，并能有效防止其生銹，這一工序成本很低、操作簡單，只需把含有少量石墨烯的溶液滴到兩個接觸面之間即可。隨著接觸面之間的相對運動，石墨烯會均勻并且牢牢地附著在整個接觸表面。

長期以來，工業(yè)上用的潤滑劑主要有兩種：油質潤滑劑和固體潤滑劑，它們都有成本高、使用條件較苛刻、更換麻煩、產生廢物污染環(huán)境等問題。石墨烯潤滑劑將一舉解決這些問題。有相關人士估計，如果石墨烯潤滑劑得到廣泛應用，僅節(jié)能一項就能每年節(jié)省約24.6億度電。

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)的特殊要求，太倉希德在XR2000的基礎上又開發(fā)出XRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

為什么國內分散機的轉速只能是3000rpm？

國內分散機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速分散機的自主研發(fā)和生產。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子 轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產。

石墨烯機油三級乳化機特點：

1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時、**、節(jié)約能耗

4、噪音低，運轉平穩(wěn)

5、清理批次間生產的品質差異

6、沒有缺點，物料通過分散剪切

7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

XRS2000系列設備型號表

XRS2000系列產品與傳統(tǒng)的設備對比

⑴傳統(tǒng)設備需要8小時的分散過程，XRS2000設備1小時就可以完成，更加**、節(jié)能。

⑵傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而XRS2000系列每分鐘轉速可達到9000-12000轉，更加快速。非常高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。



XRS2000系列與同類設備的對比

①發(fā)熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。RES2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

②多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。XRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加完全。