Q245R（R-HIC）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

抗硫化氫腐蝕鋼板牌號(hào)用Q245R（R-HIC）簡(jiǎn)介

1、牌號(hào)說(shuō)明

Q245R (R-HIC)指的是鋼種級(jí)別Q245R，腐蝕試驗(yàn)做氫致開(kāi)裂檢驗(yàn)（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗(yàn)，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004

2、尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1、鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

2.2、厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。

2.3、鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的厚度和厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。

3、化學(xué)成分

鋼種	牌號(hào)	C	Si	Mn	AL	Ca*	O*	CE**
Q245R(R-HIC)	熔煉分析	≤0.20	≤0.35	0.50-1.00	≥0.020	0.0015-0.0030	≤0.004	≤0.36
	成品分析		≤0.40	0.45-1.05

注：

（1）Ca值僅供參考，不作驗(yàn)收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；

（2）碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式如下：CE=C Mn/6 （Cu Ni）/15 (Cr Mo V)/5

（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。

4、Q245R (R-HIC)熔煉分析

等級(jí)	成分	P	S
Ⅰ	熔煉分析	≤0.015	≤0.003
	成品分析	≤0.015	≤0.004
Ⅱ	熔煉分析	≤0.010	≤0.002
	成品分析	≤0.010	≤0.003
Ⅲ	熔煉分析	≤0.008	≤0.002
	成品分析	≤0.008	≤0.002

5、冶煉方法：采用電爐 爐外精煉方式冶煉，冶煉過(guò)程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。

6、交貨狀態(tài)：正火。

7、試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620?10℃，保溫時(shí)間：8小時(shí)，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

8、力學(xué)性能：鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定

鋼種	厚度（mm）	ReL（MPa）	Rm（MPa）	A%	沖擊溫度℃	沖擊值J	180?彎曲試驗(yàn)b=2a	厚度方向性能
								平均值
Q245R(R-HIC）	8-16	≥245	400-520	≥25	-20	均值≥34 單值≥24	d=1.5a	≥35
	＞16-36	≥235
	＞36-60	≥225
	＞60-100	≥205	390-510	≥24			d=2a
	＞100-150	≥185	380-500

9、鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則

9.1、抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一

（1）執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。

（2）執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)

9.2、SSCC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則

Q245R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥230MPa，SSCC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，在同一合同號(hào)中厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。