回轉窯在運行過程中出現(xiàn)結圈的原因

 回轉窯在運行過程中通常會出現(xiàn)結圈的現(xiàn)象，回轉窯結圈有多種原因，如果不及時解決容易影響生產(chǎn)效率，一般來說,回轉窯形成結圈的原因主要有如下幾點：1.入窯生料成分波動大,喂料量不穩(wěn)定,勢必造成窯內熱工制度的紊亂.當成分高和喂料量大時,必須加頭煤,提高燒成溫度,甚至降低窯速,當成分低或喂料量少時,操作上不能及時調整,燒成帶溫度過高,物料過燒發(fā)黏,容易形成長厚窯皮,進而形成熟料圈.2.有害成分的影響.R2O和SO3含量偏高,易形成硫堿圈.MgO高時,特別是大于4.8%時,能使熟料液相量大量增加,液相黏度下降,熟料燒結范圍變窄,窯皮增厚形成熟料圈.3.煤粉質量的影響.灰分高、細度粗、水分大的煤粉容易產(chǎn)生不完全燃燒,煤灰沉落相對比較集中,容易形成熟料圈.另外,喂煤量不穩(wěn)定,使窯內溫度忽高忽低,也易形成結圈.

    回轉窯結圈的形成原因與結球相似，如果窯速較慢，就會容易形成結圈，結圈分為前結圈和后結圈兩種。

    回轉窯結圈處理措施

    1.前結圈處理措施

    對前結圈的處理非常簡單，首先看結圈是否高，如果不高的話，那么對煅燒操作的影響不大，增加燒成料層厚度，延長物料的停留時間，當前結圈比較高的時候，窯況和熱工受到一定的影響，表現(xiàn)出，窯內通風差，火焰伸不進去，火焰形狀改變等，使大塊熟料不容易滾出，砸壞窯皮，原因可能是因為噴煤管長時間燒或冷卻效果逐漸變差，窯頭溫度高，處理的時候噴煤管拉出，火焰高溫集中結圈位置，然后再將其燒掉。

   2.后結圈處理措施

   后結圈的處理采用冷熱交替法，結圈在燒成帶和過渡之間，這種圈如果不及時處理，會影響到系統(tǒng)的通風、產(chǎn)量及質量。它的處理方法，主要看后結圈長或高，可以通過調整火焰形狀，調成火焰粗而短，降低結圈處的溫度即可。

如果圈已經(jīng)很高，那么會嚴重影響窯內通風，這個時候處理的時候應該減少喂料量，為噴煤管盡量伸進去，需要加排風，使火焰順暢，減小排風，燒倆小時，把圈燒跨為止。

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