雙曲鋁單板成形工藝

雙曲鋁單板鈑金拉形是板料兩端在拉形機(jī)夾鉗夾緊下，被工作臺(tái)頂升的拉形模和板料接觸，產(chǎn)生不均勻的平面拉應(yīng)變而使板料與拉形模貼合的成形方法。有些拉形機(jī)有上壓裝置，可成形蒙皮上有凹陷和鼓包的部分。一般用于縱向拉形機(jī)。拉形過程中整個(gè)毛料基本上可劃分為兩個(gè)區(qū)域，即與模具貼合的成形區(qū)，以及與凸模相切處至夾頭部分的傳力區(qū)。傳力區(qū)是懸空部分，這部分材料不與凸模接觸，無摩擦力作用并且在夾頭部分有應(yīng)力集中問題，所以毛料被拉斷現(xiàn)象主要出現(xiàn)在這個(gè)傳力區(qū)。

縱向拉形是板料沿縱向兩端頭夾緊，在被工作臺(tái)頂升的拉形模頂力和拉伸夾鉗縱向拉力雙重作用下，使板料與拉形模貼合的成形方法。一般用于縱向曲度大的狹長形鋁皮件成形。在機(jī)床中，用作安放拉形模的工作臺(tái)是由液壓作動(dòng)筒操作上、下運(yùn)動(dòng)或傾斜運(yùn)動(dòng)。位于工作臺(tái)兩側(cè)的夾鉗鉗臺(tái)用絲杠調(diào)節(jié)可作水平方向移動(dòng)。傾斜作動(dòng)筒用于調(diào)節(jié)鉗口角度，拉伸作動(dòng)筒則用于對(duì)毛料施加拉力。橫向拉形是板料沿橫向兩端頭夾緊，在被工作臺(tái)頂升的拉形模頂力作用下，使板料與拉形模貼合的成形方法。一般用于橫向曲度大的狹長形鋁皮件成形。在拉形機(jī)中，安放拉形模的臺(tái)面由液壓作動(dòng)筒推動(dòng)，作上、下平行運(yùn)動(dòng)。也可作傾斜運(yùn)動(dòng)。兩側(cè)的夾鉗可以調(diào)整位置，但工作過程中固定不動(dòng)。拉形時(shí)，根據(jù)蒙皮的頂部形狀，將鉗口調(diào)至適當(dāng)位置并加以固定，務(wù)必使夾鉗的拉力作用線與拉形模邊緣相切。

將長方形毛料按凸模彎曲，并將毛料兩端夾入機(jī)床鉗口中，然后凸模向上移動(dòng)，凸模脊背高處與毛料接觸，毛料被彎曲并張緊。 設(shè)想將毛料沿凸模橫切面劃分為許多條帶，隨著凸模上升，中間條帶的附近條帶相繼與凸模脊背貼合，循此漸進(jìn)，直到邊緣的條帶也與凸模貼合為止，于是這時(shí)毛料的內(nèi)表面都與凸模貼合，取得了凸模表面的形狀。毛料與模具表面完全貼合后，再作少量補(bǔ)充拉伸，例如約1%的延伸率，使邊緣材料（即末后與凸模接觸條帶）所受的拉應(yīng)力超過屈服點(diǎn)，以達(dá)到減少回彈，提高成形準(zhǔn)確度的目的。雙曲鋁單板廠家的操作工熟練掌握鈑金工藝技術(shù)是非常必要的，有利于鈑金件生產(chǎn)管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的重要保證，是把液壓鋁板價(jià)格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。