工業(yè)粉塵除塵器粉塵除塵設備

工業(yè)粉塵除塵器粉塵除塵設備，車間粉塵處理設備百度又名工業(yè)除塵器，車間粉塵處理設備是用于工業(yè)用途的收集吸取生產、操作、運輸過程中產生的廢棄介質顆粒物、粉塵煙霧、油水等的設備。工業(yè)吸塵器采用交流電源，功率非常大，一般分為可移動式和固定式兩種。工業(yè)除塵所涉及的多相混合物稱為氣相懸浮系或氣溶膠。分散于其中的細小顆粒叫做塵�；蛭⒘�，而塵粒的堆集狀態(tài)叫做粉體。在工程設計中為了正確地設計和選擇除塵設備，必須掌握粉塵的主要物理和化學性質，用于描述粉塵性質的參數有：粒徑與分散度、密度與堆積密度、凝聚性、濕潤性、荷電與導電性、自然堆積角、爆開性。

粉塵布袋除塵器粉塵性質是其中一個重要的指標。粉塵的性質對布袋除塵器的設計有很大的影響，對于化工粉塵一些特殊性質，如腐蝕性、高溫等，需要根據設計經驗采取相應的解決措施。根據工況、粉塵顆粒、粉塵濃度、來斷定除塵器的風量、風速、風機功率大小、安裝位置、安裝空間等一系列參數�；�工用粉塵除塵器，化工用粉塵布袋除塵器選用規(guī)格型號、過濾面積、過濾風速、除塵器配置等影響除塵器的價格以及除塵效率排放濃度。

用粉塵布袋除塵器在實際運行中，需要對濾料進行周期性的清灰。隨著捕集粉塵量的不斷增加，濾料對粗細粉塵顆粒表現出強制過濾效應的捕集過程，由于粉塵初次黏附層不斷增厚，其過濾效率隨之提高，布袋除塵器的阻力也逐漸增加，而通過濾袋的風量逐漸減小，系統(tǒng)能耗增加。這時需對濾袋進行清灰處理。既要及時、均勻地除去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其能保留“初次黏附層”，保證工作穩(wěn)定和**率，這對于孔隙非常大的或易于清灰的濾料更為重要。當除塵器工作60min清灰一次時，則濾袋阻力和通風量可立即恢復到原來數值。隨著清灰周期的縮短，布袋除塵器的風量、風壓將更加穩(wěn)定；但清灰過頻，又會印起二次揚塵、縮短濾袋使用壽命。所以，一個特定的布袋除塵器在具體的運行工況下，選擇合理的清灰周期是至關重要的。 

目前，用粉塵布袋除塵器采用的濾料可歸納為三大類： 

（1）紡織物濾料（包括無絨的素布和絨布）； 

（2）氈或針刺氈濾料； 

（3）薄膜（覆膜）濾料。

 不同的濾料，粉塵的過濾機理是各不相同的。 

紡織物濾料的孔隙存在于經、緯紗之間（一般線徑300～700μm，間隙100～200μm）以及纖維之間，而后者占全部孔隙的30%～50%。開始濾塵時，氣流大部分從經、緯紗之間的小孔通過，只有小部分粉塵穿過纖維間的縫隙（對高捻度紗幾乎不通過），粗顆粒塵便嵌進纖維間的小孔內，氣流繼續(xù)通過纖維間的縫隙，此時濾料即成為對粗、細粉塵顆粒都有效的過濾材料，而且形成稱為“初次黏附層”或“第二過濾層”的粉塵層，于是粉塵層表面出現以強制篩濾效應捕集粉塵的過程。此外，由于氣流中粉塵的直徑通常比纖維細小，因而碰撞、鉤附、擴散等效應明顯增加，除塵效率提高。 

氈或針刺氈濾料，由于本身構成厚實多孔濾床，可以充分發(fā)揮上述效應，因而該“第二過濾層”的過濾作用顯的并不重要。 

覆膜濾料，其表面上有 一層人工合成的、內部呈網格狀結構的、厚50μm、每平方厘米含有14億個微孔的特制薄膜，顯然其過濾作用主要是篩濾效應(也稱為表面過濾）。 

化工用粉塵除塵器，化工用粉塵布袋除塵器規(guī)格型號有DMC-24~DMC-600脈沖布袋除塵器可供選擇，根據需要布袋除塵器的制作材料可以選擇普通碳鋼、不銹鋼304、不銹鋼316等等。布袋除塵器箱體還可以做防腐處理。

車間粉塵處理設備用途范圍：本系列產品廣泛用于鑄造行業(yè)，陶瓷行業(yè)，玻璃行業(yè)以及耐火材料，水泥建材，砂輪制造，化工制品，機械加工等行業(yè)的除塵，該產品對比重非常大的金屬切削，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等，以及比重較輕的非纖維性粉塵均由良好的除塵效果，該機組除塵效率大于99.5%?。