超級電容一般殼體厚度都要求達到1.0MM一下,主流廠家目前根據(jù)電池容量不同殼體材料厚度以0.6MM和0.8MM兩種為主。焊接方式主要為側(cè)焊和頂焊,其中側(cè)焊的主要好處是對電芯內(nèi)部的影響較小,飛濺物不會輕易進入殼蓋內(nèi)側(cè)。由于焊接后可能會導致凸起,這對后續(xù)工藝的裝配會有些微影響,因此側(cè)焊工藝對激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有比較高的要求。而頂焊工藝由于焊接在一個面上,可采用更**的振鏡式掃描焊接方式,但對前工序入殼及定位要求很高,對設備的自動化要求高。
目前鋁殼電池占整個動力電池的90%以上。鋁材的激光焊接難度非常大,會面臨焊痕表面凸起、氣孔、炸火、內(nèi)部氣泡問題等等。表面凸起、氣泡、內(nèi)部氣泡是激光焊接的致命傷,很多應用由于這些原因不得不停止或者想嚴格按照合同規(guī)定保質(zhì)、保量、保時完成每一項工作,并且為客戶提供多種服務,如安全知識講解、設備安裝、設備使用培訓等服務。
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