預防沖壓模具龜裂，可使用旭瑞陶瓷納米涂層

沖壓模具

沖壓、折彎、剪切類模具經過納米復合涂層處理后表面可擁有較低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。其模具經過涂層后的表面硬度提升5~10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高準確加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質量。冷沖成形、彎曲及拉伸類模具經復合涂層處理后可顯著降低摩擦力，明顯地減少加工中產生的刮痕及磨耗，從而增加壽命，大幅降低生產成本。

其優(yōu)點為：摩擦系數(shù)降低，減小加工受力；提高表面硬度，大幅度延長模具壽命；防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量；省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高生產效率。

納米涂層在壓鑄模具中的作用：增壽、增硬、增值，并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應用于模具工業(yè)中。

在壓鑄行業(yè)，因為在每個壓鑄循環(huán)初期，模具型腔要承受熾熱熔結合金的急熱作用，工作表面會產生壓縮熱應力；壓鑄結束后要在模具內噴潤滑劑，進行急冷，因而又在其表面產生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下，模具表面會產生熱疲勞微裂紋，隨著壓鑄循環(huán)次數(shù)的增加，微裂紋急劇擴展，有的向心部擴展，形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔結合金對模具型腔的沖刷及腐蝕，模具表面還會進一步損壞，終造成模具的早期開裂甚至報廢。壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的重大難問題。

因此，考慮到大批量、低成本、**率地生產合金壓鑄件，同時減少待模維修時間，納米涂層技術，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜（膜層厚度為1~7um），這層膜具有耐磨損、抗腐蝕、高硬度、耐高溫的功能，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應，所以能較大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘模現(xiàn)象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得效果,有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得優(yōu)的綜合使用性能，而且是長效型的，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題。