催化燃燒設備怎么選，催化燃燒設備如何選擇

催化燃燒設備怎么選， 催化燃燒設備是對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣進行廢氣處理的一種設備，催化燃燒設備是根據(jù)風量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風量不同，所用的設備也不同。

根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。催化燃燒設備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附。

活性炭進行脫附時會根據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。

催化燃燒設備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。

催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定�；钚蕴康奶畛淞扛�，碘值高，催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設備就很容易達到飽和。

像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要更換一次。

RCO廢氣治理設備又叫蓄熱式催化燃燒設備，催化燃燒設備的意思就是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在催化劑的作用下產(chǎn)生無焰燃燒，活性炭得到更新，把農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣分解成二氧化碳和水，通過煙囪高空排放。達到環(huán)保的要求。

而蓄熱式催化燃燒設備就是指催化燃燒室?guī)в刑沾尚顭狍w，可以在催化燃燒過程中，有效的鎖住熱量，從而始電加熱可以分組啟停，節(jié)約電費，而且催化燃燒室爐體采用20公分厚的硅酸鋁保溫棉進行保溫，使熱量不外泄，從而更好的保溫。

蓄熱式催化燃燒設備又可以叫活性炭更新使用設備，會采用的蜂窩狀活性炭碘值一般在400-500左右，對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣有較好的吸附作用，當活性炭吸附飽和之后，催化燃燒室開始進行工作，利用高溫氣體對活性炭進行脫附，把農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣從活性炭內(nèi)熏蒸出來，達到活性炭的重復使用。

催化燃燒設備選型時，要注明廢氣的成份、濃度及出口溫度，設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施等。選型催化燃燒設備要注意什么?

催燃燒運行狀態(tài)燃空比的調定，催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。

燃燒起動過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節(jié)階段。

當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退�，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的可靠。

可根據(jù)需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。

催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機等主要部件組成。對催化燃燒設備選型要根據(jù)自身的需求來進行。

voc催化燃燒廢氣處理設備，吸附-催化燃燒系統(tǒng)是將吸附與催化燃燒進行有效的結合，以達到**低成本地進行廢氣凈化。為實現(xiàn)凈化系統(tǒng)的連續(xù)運行，吸附床往往采用“多用一備”的運行方式，主要可分為吸附和催化燃燒兩部分。

吸附法是利用各種吸附物（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對污染物進行吸附凈化的方法。分子篩與活性炭由于表****有較大的比表面積和大量的空隙與空洞，對于煙氣中的氣體分子極易吸附，且易于更新，是應用較多的固體吸附劑。催化燃燒法是指農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在催化劑的作用下進行無焰燃燒，生成無害無害的物質達標排放。

voc催化燃燒廢氣處理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)�；钚蕴课�附處理農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣是利用活性炭微孔能吸收農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系性物質的特性，把大風量低濃度農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系性性廢氣中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標直接排空。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣經(jīng)鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊機構的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

RCO農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣催化燃燒裝置的工藝流程

廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節(jié)進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經(jīng)過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，較后以較低的溫度經(jīng)引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現(xiàn)對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的完全氧化，因此，操作簡單、安全、凈化效率高，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣特別是回收價值大的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣凈化等領域應用廣泛。不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：廢氣預處理－－－預熱裝置－－－催化燃燒裝置。

催化燃燒廢氣處理設備可以處理哪些廢氣，催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程，如：涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化學品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(yè)、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風量廢氣處理。

催化燃燒常用在什么行業(yè)?

原理是將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣加熱到攝氏760度以上，并將揮發(fā)性農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化合物氧化成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流過特殊的陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫，進行“蓄熱”。 這種“蓄熱”用于預熱其后進入的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣。

催化燃燒RCO設備因其結構簡單、凈化效率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，被廣泛應用于電線加工、機械、電機、化工、儀器、汽車、發(fā)動機、塑料涂料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣的處理。例如，涂料工業(yè)中的苯、乙醇和乙酸乙酯，制鞋工業(yè)中的三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮，印刷工業(yè)中的異丙醇、乙酸乙酯和甲苯，電子工業(yè)中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收。并且還可以處理烴化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化合物(醇、酮、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸等)。)、含氮、含硫、含鹵素、含磷的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化合物等。

催化燃燒一體機和催化燃燒組裝機的區(qū)別?

首先，傳統(tǒng)的活性炭吸附箱和催化燃燒室分離的催化燃燒組裝機需要組裝安裝，不能直接使用。

需要組裝的催化燃燒設備，需要將所有部件拉到現(xiàn)場后組裝起來，施工時間也會有10~30天的一個范圍。

催化燃燒設備如何選擇?

目前，市場上有大量只能吸附而不能燃燒的假催化燃燒設備，催化不成功甚至爆開。這種產(chǎn)品只是在外觀上高度模仿催化燃燒，內(nèi)部結構大打折扣。假冒產(chǎn)品將直接導致催化溫度達到而不能催化的效果是只買一個大的活性炭吸附箱。貨真價實的催化燃燒設備需要配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥門、隔爆閥、溫感探頭、氮氣阻火、消防措施等配套裝置。