催化燃燒廢氣處理設(shè)備,**催化燃燒裝置

催化燃燒廢氣處理設(shè)備,**催化燃燒裝置,催化燃燒處理設(shè)備去除效率多少，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣經(jīng)過Rco催化燃燒設(shè)備的處理凈化率可以達(dá)到95%、處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放�；钚蕴课�附與脫附催化燃燒爐的基本原理是先將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑吸附在活性炭表面�；钚蕴拷�(jīng)過吸附運(yùn)行一段時間后達(dá)到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附更新過程。

(1) 催化劑定義：催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

(2) 催化作用機(jī)理：催化作用的機(jī)理是一個很復(fù)雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢，既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒有？實(shí)際上，催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即： A B→[AB]→C 其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后，反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實(shí)現(xiàn)： A B 2K→[AK] [BK]→[CK] K→C 2K 中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改變性質(zhì)。

(3) 催化燃燒的工藝組成：不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

① 廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

② 預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋�催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。 預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。 預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法較適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費(fèi)，在設(shè)計(jì)和選擇時應(yīng)注意這一點(diǎn)。

③ 催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器單獨(dú)裝設(shè)，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐(見圖16－13)，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。 圖16－13 催化焚燒爐的構(gòu)造 在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物廢氣的催化燃燒中，所要處理的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆開，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物與空氣的混合比，使之在爆開下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測啟動緊急信號裝置和有防爆措施。

催化燃燒設(shè)備同樣適合用來處理車間廢氣，催化燃燒設(shè)備還可以處理含有苯類的有毒氣體等等，催化燃燒即簡單點(diǎn)說就是指，在高溫處理下使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣物質(zhì)與燃料氣充分混合，然后利用催化劑使它完全燃燒，同時催化燃燒設(shè)備非常適合處理高濃度、可燃性的工業(yè)廢氣。

催化燃燒不是真實(shí)的燃燒，是在有催化劑的條件下高溫處理voc有害氣體，假如沒有催化劑的作用，8、9百度才能分解農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體，有催化劑的作用，3、4百度就能分解農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體。在催化凈化過程中，催化劑表****有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面增加了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20，從而達(dá)到去掉廢氣中的有害物質(zhì)。

可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貨品和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠�，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。

催化燃燒，可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貨品和金屬氧化物多組分物質(zhì)。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎�，是使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。

吸附是將含農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的廢氣經(jīng)收集管路，在風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入過濾裝置，去除廢氣中的粉塵小顆粒物質(zhì)，然后至活性炭層吸附，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體經(jīng)煙囪排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化是在其內(nèi)部設(shè)加熱區(qū)，當(dāng)啟動加熱裝置時，其中空氣進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱空氣達(dá)到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的沸點(diǎn)時，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，帶入催化區(qū)進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床內(nèi)脫附，當(dāng)廢氣達(dá)到一定濃度時加熱裝置完全停止工作，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在催化燃燒內(nèi)維持燃燒，尾氣更新，循環(huán)進(jìn)行；當(dāng)廢氣濃度低時，加熱裝置自動開啟，進(jìn)行補(bǔ)償加熱使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物分解；如此直至農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化區(qū)分解�；钚蕴康玫搅烁�新處理，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物也得到了催化分解處理（此時活性炭可循環(huán)使用）。