玻璃鋼復(fù)合電力支架廠家

組合式玻璃鋼電纜支架，首要用于電纜溝管箱和管線的支持。

單臂式玻璃鋼電纜支架，首要用于橋梁管箱和管線的支持。

組合式復(fù)合電纜支架：安裝方便，但對(duì)電纜溝壁要求特別平整。對(duì)電纜層數(shù)變化無法應(yīng)對(duì)。

直埋電纜支架：安裝方便，對(duì)電纜溝壁要求平整，對(duì)設(shè)計(jì)不同層數(shù)的電纜溝都能施工。插入式電纜支架，安裝不方便，對(duì)電纜溝壁要求平整，對(duì)設(shè)計(jì)不同層數(shù)的電纜溝都能施工。

螺栓式電纜支架：安裝方便，對(duì)電纜溝壁要求平整，對(duì)設(shè)計(jì)不同層數(shù)的電纜溝都能施工。

隧道玻璃鋼電纜支架

層架間間距

　　(1)電力電纜200mm;

　　(2)控制電纜150mm；

　　電纜支架上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150～200mm；電纜支下層至溝底或地面的距離不小于50～100mm

延長(zhǎng)米間距支點(diǎn)距離

　　(1)除全塑型外的電纜,其支架水平凈距一般為0.8mm

(2)全塑型的電纜,其支架水平凈距一般為0.4mm

長(zhǎng)期以來，電纜支架材料主要包括金屬角鐵電纜支架、水泥電纜支架等。由于金屬托架是由鋼或角鐵簡(jiǎn)單地軋制而成的，因此既經(jīng)濟(jì)又容易獲得，因此角鐵電纜支架較長(zhǎng)。敷設(shè)電力電纜作為一個(gè)領(lǐng)域的主要選擇已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間，但角鐵支架的材料薄弱在使用過程中變得日益突出：

　　1。電纜和金屬渦流引起的電氣損傷，占電纜鐵損的50%以上；

　　2。在惡劣的環(huán)境條件下使用有限，如地鐵、隧道、化學(xué)公司、雨天或潮濕的沿�；蜓睾｛}霧；

　　3、易生銹易腐蝕，防銹漆和熱鍍鋅工藝不可避免，使用壽命低；

4。生產(chǎn)過程消耗大量能源，工藝多，周期長(zhǎng)。

手糊成型：

工藝是把浸漬了樹脂的玻璃纖維或布所需形狀的產(chǎn)品模具中層合固化而成。可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜制品。但生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量重現(xiàn)性差，環(huán)境污染大。因此，只適合批量極小的制品使用。

拉擠成型：

工藝是把浸漬了樹脂的連續(xù)長(zhǎng)纖維，在加熱條件下，經(jīng)過模具，拉擠出連續(xù)的可以無限長(zhǎng)（理論上）的制品，再根據(jù)需要切割成一定長(zhǎng)度。但形狀單一，只能制造等截面制品。

模壓工藝：

成型時(shí)一種綜合性能較為理想的電纜支架成型工藝。它是把玻璃纖維、樹脂、以及各種添加劑的混合物放入模具中，加熱加壓即成型所需形狀支架制品。這種加工方法根據(jù)不同使用要求、把模具設(shè)計(jì)成不同形狀，就可以得到質(zhì)量重現(xiàn)性好的異型支架制品。

SMC玻璃鋼電纜支架常見缺陷、原因及解決方法(參考）

不良現(xiàn)象

可能原因

解決方法

填充不良(Mold not Ftilled)

模邊上未填滿

擺料重量過低

●增加裝料重量，直到材料填滿模邊為止

●Check成型品的比重

模溫過高，SMC熟料在模子填滿前硬化

●降低模溫

合模時(shí)間過長(zhǎng),SMC熟料在模子填滿前硬化

●縮短合模時(shí)間

熟料的Gel? time太短

●改變硬化系統(tǒng)、拉長(zhǎng)Gel? time

模壓過低

●增加模壓

擺料面積過小

●加大熟料面積

擺料方式不佳或因使用貯存過期熟料造成流動(dòng)不足

●改善擺料的方式，并使用未過期的熟料

玻璃鋼電纜支架模邊少數(shù)部份未填滿

可能發(fā)生原因

改善對(duì)策

熟襯重量過低

●增加熟料重量直到材料填滿模邊

合模前熟料散溢

●熟料擺放位置要更注意或熟料放少些

剪切邊（Sheal? Adge)間隙太大，使熟料發(fā)生散溢現(xiàn)象

●用焊接或鍍鉻方法減少剪切邊間隙

玻璃鋼電纜支架模邊已填滿但有凹凸點(diǎn)發(fā)生

熟料重量過低

●增加熟料重量

空氣無法由模具間逸出

●重新安排擺料方式，避免空氣捕捉之缺點(diǎn)�；蚴故炝显诹鲃�(dòng)時(shí)，可將成形品內(nèi)之空氣驅(qū)除

加強(qiáng)肋(Rib)或凸栓(Boss)部份有空氣存在致模壓時(shí)氣體無法逸出

●適當(dāng)處鉆引機(jī)，使空氣排出，若情況不嚴(yán)重，增加壓力，可能有幫助

玻璃鋼電纜支架起泡(Blister)

硬化后的表面呈現(xiàn)半圓狀凸起

SMC熟料中及熟料層間存在的空氣或氣體

●事先壓縮去除熟料及熟料間的空氣

●減少擺料面積或改變擺料方式使空氣易于逸出

熟料流動(dòng)性能差，使擺料中央?yún)^(qū)內(nèi)之空氣無法逸出

●改良熟料的配方，使其流動(dòng)較佳

●在流動(dòng)中心增加擺料

剪切邊放大

●用焊接或鍍鉻方法減少剪切間隙

模溫太高，使得苯乙烯單體蒸氣揮發(fā)

●降低模溫

硬化時(shí)間太短,熟料硬化不完全,造成單體蒸氣揮發(fā)

●增加模壓時(shí)間或模溫

合模速度太快

●降低合模速度

熟料熟或粘度太低,層間的空氣無法逸出

●增加熟成時(shí)間或配方中增加粘劑濃度

使用不當(dāng)?shù)牟ＡЮw維造成含浸不佳

●降低SMC膏狀物粘度

●加大SMC機(jī)器的壓合作用(Compaction)

●改換含浸較佳之纖維

厚肉部份硬化表面上呈圓形凸起

在厚內(nèi)處產(chǎn)生內(nèi)壓力造成層間之剝離

●減少擺料面積使各層玻璃纖維吻合性較佳

●降低模溫

在流動(dòng)距離大之處,單方向強(qiáng)度減少(玻璃纖維定向作用)

●用增加擺料面積縮短流動(dòng)距離

玻璃鋼電纜支架表面多孔性

擺料面積太大,流動(dòng)距離太短,空氣無法逸出

●減少擺料面積或加小面積擺料于較大

面積擺料之上

熟料中玻璃纖維合浸不佳

●降低初期膏狀物的粘度

●加大SMC機(jī)器的壓合力量

●改變合浸較佳的纖維

玻璃鋼電纜支架不良現(xiàn)象

可能原因

解決方法

表面多孔性

模壓時(shí)有先膠化的區(qū)域

●降低模溫

●配方中多加些舒緩劑

SMC熟料熟成粘度太低

●增長(zhǎng)貯存時(shí)間或貯存在較高溫處以增加

其熟成

●配方中增加增粘劑量

模壓太低

●增加模壓

熟料配方中硬酯酸鋅用量過高

●降低配方中之硬酯酸鋅用量

SMC擺料干掉(苯乙烯單體揮發(fā)掉)

●SMC熟料經(jīng)可防止苯乙烯單體揮發(fā)的塑膠膜包裝

●在模壓前不要準(zhǔn)備太多的熟料

灼燒(Burning)

模壓件未完全填滿之處有暗棕色或黑煙表面

空氣/苯乙烯混合氣體存在于未填滿部份,被壓縮后引起混合氣體著火燒焦成形品

●選用無包覆(trap)空氣,流動(dòng)時(shí)可驅(qū)走空氣之熟料

成型品的形狀不適當(dāng)

合模速度太快

●降低合模速度

擺料方式不當(dāng)

●改變擺料方式使模壓時(shí),氣體容易逸出

離型不良,脫模不良

成形品難以取出，在若干處材料粘在模具上表面有胞孔或疤痕?

模溫過低

●增高模溫

硬化周期太短

●增長(zhǎng)硬化時(shí)間

苯乙烯單體揮發(fā),造成部分硬化不完全

●直至使用時(shí),保持SMC熟料密封于薄膜中

內(nèi)脫模劑太少

●配方中增加內(nèi)脫模劑量

新模具或長(zhǎng)時(shí)間未使用致使模具不能開

●在初數(shù)次模壓時(shí),涂用外部脫模劑

模具表面不良

●改善模具面

擺料面積太大,流動(dòng)距離太小,致使空氣無法逸出而包覆的空氣延緩硬化反應(yīng)

●減少擺料面積,且在較大擺料上面增放小擺料

不正確的頂出系統(tǒng)

●檢查水平頂出動(dòng)作,在加強(qiáng)肋(Rib)

區(qū)域或添頂出梢以防止卡住

模具有倒角(Undercut)

SMC的收縮性能

●使用不同收縮等級(jí)的熟料

玻璃鋼電纜支架裂痕(Crack)

硬化收縮壓力造成

熟料熟成粘度過低,流動(dòng)時(shí),樹脂與玻璃纖維分離

●增設(shè)熟料熟成粘度

在內(nèi)厚加強(qiáng)肋,凸硬化周期太短,凸栓(boss)處，因強(qiáng)烈收縮產(chǎn)生內(nèi)壓力而造成疊層間開裂

●減少擺料面積使玻璃纖維較吻合 ●降低模溫

內(nèi)厚處因硬化產(chǎn)生溫度放熱顛峰

●重新設(shè)計(jì)以減少內(nèi)厚部份

經(jīng)由機(jī)械要因的破裂

部份的粘著，造成離型不良

開模太快

●降低開模速度

頂出梢的重作不當(dāng)

●調(diào)節(jié)頂出板及頂出梢系統(tǒng)

頂出梢數(shù)目不足，通常位于內(nèi)薄區(qū)

●在破裂處加裝頂出梢

部份不完全硬化，由于太弱，不易頂出而損壞

●增加模溫

變形(Warpage)

成形品輕微翹曲

由于硬化及冷卻時(shí)，流動(dòng)及收縮不均勻而翹曲

●配方使用低收縮或不收縮樹脂

●調(diào)整模具的溫度差

●檢查頂出系統(tǒng)的正確動(dòng)作

成形品嚴(yán)重翹曲

由于熟料過度的流動(dòng),造成玻璃纖維的定向作用(orientation)

●增加擺料面積以縮短流動(dòng)距離或使用低收縮、不收縮樹脂

凹印(Sink mark)

模壓時(shí)不均勻的收縮

●使用低收縮或不收縮樹脂

●增加壓力,縮短切斷纖維的長(zhǎng)度,改變模具

 設(shè)計(jì),更改擺位置,減少剪切邊間隙

成形品的厚度和加強(qiáng)肋深,寬間的比例不適當(dāng)

●調(diào)整至適當(dāng)?shù)谋壤?/p>

波形表面(wavy surface)

成形品的形狀不適當(dāng)或復(fù)雜設(shè)計(jì),妨礙均勻流動(dòng)

在大多數(shù)情況不能完全消除改進(jìn)方法:

●加大模壓

●改變模具的設(shè)計(jì)

●改變擺料位置

擺料重量太低(擺料不足填滿模子,合模時(shí)不能產(chǎn)生正壓(podditive pressure)熟料以亂流流動(dòng)

●增加擺料 ●小心擺放熟料,并降低合模速度

成形品收縮率太大

●使用低收縮或不收縮熟料

玻璃鋼電纜支架光澤不良,光澤不均勻

材料

收縮率太大(光澤不均勻)

苯乙烯單體量過多

●改變配方,使苯乙烯量適中

低收縮劑量過多

●改變配方中低收縮劑量使適中

成形

擺料重量不足,使得熟料不能受到充分的壓力

●增加擺料的重量

成形壓力不良

●調(diào)整壓力至適當(dāng)模壓

硬化不良

●增高模溫,加長(zhǎng)硬化時(shí)間

模溫太低,硬化時(shí)間太短

模具

模具表面鏡面不良

模面鍍鉻太薄

●鍍鉻厚宜在20um-30um

模具溫差太大

●控制模溫溫差在0±2℃以下

顏色不均勻

主要原因是顏料的分離

可能發(fā)生之原因

改善對(duì)策

顏料的比重太小

●改用無機(jī)顏料之色料

成形前顏料即分離

●加速SMC初期的增粘

●增高SMC熟料之熟成粘度

成形流動(dòng)時(shí)顏料分離

●增高SMC熟料之熟成粘度

●加快合模速度

1、電纜與金屬渦流作用產(chǎn)生電損，約占電纜鐵損的50%以上；

2、在地鐵、隧道、化工企業(yè)、多雨潮濕或沿海鹽霧等場(chǎng)合惡劣環(huán)境條件下使用受限；

3、易銹易受腐蝕，進(jìn)行防銹漆及熱鋅技術(shù)處理亦無法避免，使用壽命低；

4、生產(chǎn)過程能耗大、工序多、周期長(zhǎng)。

1、電纜與金屬渦流作用產(chǎn)生電損，約占電纜鐵損的50%以上；

2、在地鐵、隧道、化工企業(yè)、多雨潮濕或沿海鹽霧等場(chǎng)合惡劣環(huán)境條件下使用受限；

3、易銹易受腐蝕，進(jìn)行防銹漆及熱鋅技術(shù)處理亦無法避免，使用壽命低；

4、生產(chǎn)過程能耗大、工序多、周期長(zhǎng)。

(1)電纜溝挖填依據(jù)土質(zhì)按設(shè)計(jì)圖示尺寸計(jì)算，以“m³’’為計(jì)量單位。直埋電纜的挖、填土（石）方，除特殊要求外，電纜根數(shù)為1～2 根時(shí)每米溝長(zhǎng)挖方量按0. 45 計(jì)算，電纜根數(shù)為每增一根對(duì)每米溝長(zhǎng)挖方量按0. 153 計(jì)算，單位為m³。具體計(jì)算方法：

1)兩根以內(nèi)的電纜溝，系按上口寬度600mm、下口寬度400mm、高層度900mm計(jì)算的常規(guī)土方量（高層度按規(guī)范的低標(biāo)準(zhǔn)）。

 2)每增加一根電纜，其寬度增加170mm。

3)以上土方量系按埋深從自然地坪起算，如設(shè)計(jì)埋深超過900mm 時(shí)，多挖的土方量應(yīng)另行計(jì)算。

(2)人工開挖路面按實(shí)際路面材質(zhì)以“m2”計(jì)算。

(3)玻璃鋼電纜溝支架鋪沙蓋磚、蓋板，按埋設(shè)電纜根數(shù)以“m”計(jì)算。

SMC板的質(zhì)量檢驗(yàn)

SMC板的質(zhì)量對(duì)成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，因此在壓制前必須了解材料的質(zhì)量，如樹脂糊的配方、樹脂糊的增稠曲線、玻璃纖維的含量和玻璃纖維滲透劑的種類、單一重量、膜剝離性能、硬度等。S和質(zhì)量均勻性。

裁剪

根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀，投料位置和工藝，確定板材切割的形狀和尺寸，制作樣品，然后進(jìn)行樣品切割

大多數(shù)切割形狀為正方形或圓形，大多數(shù)尺寸為產(chǎn)品表面投影面積的40%至80%。

為防止外來雜質(zhì)污染，上，下層膜層應(yīng)在裝車前清除干凈..

設(shè)備準(zhǔn)備

(1) 熟悉壓力機(jī)的工作參數(shù)，特別是工作壓力的調(diào)整、壓力機(jī)的運(yùn)行速度和工作臺(tái)的平行度。

(2)模具安裝應(yīng)水平，安裝位置應(yīng)在壓表中心。壓模前應(yīng)完全清洗模具，并涂上脫模劑。

投料前用干凈紗布擦拭脫模劑，以免影響產(chǎn)品外觀，新模具使用前必須清除油污。

1.支架預(yù)埋時(shí)須保障支架基座與砌墻水泥充分咬合、密實(shí)、與固定墻面保持直角面貌，保障底座受力面積，避免扭曲。

2.電纜溝，電纜渠道的凈寬及電纜型號(hào)體積取舍支架規(guī)格。

3.背景相宜溫度范圍：-20—— 70°。

4.安裝宜水準(zhǔn)走向，如傾側(cè)則需采用其它措施固定電纜。

5.要求均衡、豎直，同側(cè)支架水準(zhǔn)間距80厘米，雙側(cè)支架錯(cuò)開安裝，保障支架均衡承載。

6.鋪設(shè)電纜時(shí)，宜采用自上而下鋪設(shè)，拖動(dòng)電纜時(shí)宜水準(zhǔn)拖動(dòng)。

1、以合成樹脂為粘結(jié)劑，玻璃纖維及其制品作增強(qiáng)材料而制成的復(fù)合材料，稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料。因其強(qiáng)度高，可以和鋼鐵相比，故又稱為玻璃鋼(FRP)。

2、輕質(zhì)強(qiáng)度高玻璃鋼的比重只有1.4-2.0，即只有普通鋼格的1/4-1/6，比鋁還要輕約1/3，而機(jī)械強(qiáng)度卻能達(dá)到或超過普通碳鋼的水平，例如某些環(huán)氧和不飽和聚酯玻璃鋼，其拉伸和彎曲強(qiáng)度均能達(dá)到400Pa以上，按比強(qiáng)度計(jì)算，已達(dá)到或超過某些特殊合金鋼的水平。

3、優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，玻璃鋼與普通金屬的電化學(xué)腐蝕機(jī)理不同，它不導(dǎo)電，在電解質(zhì)溶液里不會(huì)有離子溶解出來，因而對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽等介質(zhì)有著良好的化學(xué)穩(wěn)定性，特別有強(qiáng)的非氧化性酸和相當(dāng)廣泛的PH值范圍內(nèi)的介質(zhì)中都有良好的適應(yīng)性。過去用不銹鋼也對(duì)不了的一些介質(zhì)，如鹽酸、****、二氧化碳、稀****、次氯酸鈉和二氧化硫等，現(xiàn)在用玻璃鋼可以很好的解決。

4、本產(chǎn)品由玻璃纖維團(tuán)狀模壓料模壓成型，成型工藝操作可靠，且能適應(yīng)自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)的要求，改善勞動(dòng)條件，是為效率高的生產(chǎn)異型聚酯玻璃鋼制品的一條新的途徑。制品尺寸準(zhǔn)確，表面光滑。

1、電纜支架安裝時(shí)所運(yùn)用的焊機(jī)，接線錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致焊機(jī)燒壞;電焊機(jī)電源線及焊帶子如有毀壞，會(huì)導(dǎo)致其緣減低，發(fā)生中電意外;燒焊支架時(shí)，萌生的焊花易失火。

2、電焊機(jī)接線時(shí)，為了避免發(fā)生危險(xiǎn)，應(yīng)該由擔(dān)任職務(wù)的人施行接線;焊機(jī)在運(yùn)用之前應(yīng)先查緝其線路及焊帶是否存在破損事情狀況，假如發(fā)生破損，應(yīng)該趁早施行處置;在動(dòng)工時(shí)，為了避免毀壞電纜的緣外表，不能硬拖硬拽電纜線路及焊帶;動(dòng)工時(shí)，應(yīng)該在易燃物的近旁采取相應(yīng)的處理辦法，避免失火等危險(xiǎn)意外。

3、在動(dòng)工時(shí)，必然性會(huì)顯露出來交錯(cuò)作業(yè)的現(xiàn)象，假如顯露出來上方高空墜物或地面窟窿很容易發(fā)生危險(xiǎn);需求施行高空作業(yè)的，假如搭設(shè)的腳手架不堅(jiān)固，容易釀成意外。所以應(yīng)該盡力防止交錯(cuò)作業(yè)，如沒有辦法防止，應(yīng)搭設(shè)置防衛(wèi)備保護(hù)層。

1、電纜支架安裝時(shí)所運(yùn)用的焊機(jī)，接線錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致焊機(jī)燒壞;電焊機(jī)電源線及焊帶子如有毀壞，會(huì)導(dǎo)致其緣減低，發(fā)生中電意外;燒焊支架時(shí)，萌生的焊花易失火。

2、電焊機(jī)接線時(shí)，為了避免發(fā)生危險(xiǎn)，應(yīng)該由擔(dān)任職務(wù)的人施行接線;焊機(jī)在運(yùn)用之前應(yīng)先查緝其線路及焊帶是否存在破損事情狀況，假如發(fā)生破損，應(yīng)該趁早施行處置;在動(dòng)工時(shí)，為了避免毀壞電纜的緣外表，不能硬拖硬拽電纜線路及焊帶;動(dòng)工時(shí)，應(yīng)該在易燃物的近旁采取相應(yīng)的處理辦法，避免失火等危險(xiǎn)意外。

3、在動(dòng)工時(shí)，必然性會(huì)顯露出來交錯(cuò)作業(yè)的現(xiàn)象，假如顯露出來上方高空墜物或地面窟窿很容易發(fā)生危險(xiǎn);需求施行高空作業(yè)的，假如搭設(shè)的腳手架不堅(jiān)固，容易釀成意外。所以應(yīng)該盡力防止交錯(cuò)作業(yè)，如沒有辦法防止，應(yīng)搭設(shè)置防衛(wèi)備保護(hù)層。

1、絕緣電阻≥200MΩ；

2、絕緣耐壓≥3.5kV/5min；

3、良好氣密性與防水性，即將分支接頭浸入水中，在水與電纜芯之間測(cè)量絕緣電阻和工頻耐壓均應(yīng)符合1和2的要求。

4、分支接頭的接觸電阻的小，接觸電阻與等長(zhǎng)的分支線的基準(zhǔn)電阻之比值≤1.2；

5、接頭短路強(qiáng)度大，短路后接觸電阻比率的變化率鑒≤0.2；

6、ZR-YJV型阻燃預(yù)制分支電纜,護(hù)套的自熄時(shí)間續(xù)≤12s，符合GB12666.5 的要求；

7、NH耐火型電纜除了能在正常的工作條件下供電外，也能在燃燒情況下，保持90min的正常運(yùn)行，符合GB12666.6的要求。

8、VV型電纜的銅芯的.高工作溫度為70℃，YJV型電纜的銅芯的.高工作溫度為90℃；

9、具有優(yōu)良的耐腐蝕性，能抵抗無機(jī)鹽、油、堿、酸和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系深劑對(duì)它的腐蝕；

10、YJV型預(yù)制分支電纜具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和舒緩老化性；

11、GWDZ、WDZA、WDNA、WDZAN-清潔型預(yù)制分支電纜具有低煙、低毒、無鹵、耐火等優(yōu)越性能。

12、GZR-YJV隔氯層系列分支電纜。具有高阻燃、耐火性能、阻燃性能超過阻燃標(biāo)準(zhǔn)A類。

1 范圍

本規(guī)范規(guī)矩了公路用玻璃鋼電纜支架的分類、構(gòu)造及規(guī)格型號(hào)，技能請(qǐng)求，實(shí)驗(yàn)辦法，查驗(yàn)規(guī)矩以及象征、包裝、運(yùn)送和貯存。

本規(guī)范適用于玻璃纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料制作的公路用玻璃鋼電纜支架。其它范疇可參照運(yùn)用。

2 規(guī)范性引證文件

下列文件關(guān)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。但凡注日期的引證文件，注日期的版別適用于本文件。但凡不注日期的引證文件，其新版別（包含一切修改版）適用于本文件。

GB/T 191         包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示象征

GB/T 1463       纖維增強(qiáng)塑料密度和相對(duì)密度實(shí)驗(yàn)辦法

GB/T 2573       玻璃纖維增強(qiáng)塑料老化功能實(shí)驗(yàn)辦

GB/T 2828.1    計(jì)數(shù)抽樣查驗(yàn)程序 1部份：按接納質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批查驗(yàn)抽樣方案

GB/T 2918       塑料試樣狀況調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)的規(guī)范環(huán)境

GB/T 3854       增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度實(shí)驗(yàn)辦法

GB/T 3857       玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)功能實(shí)驗(yàn)辦法

GB/T 8237       纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂

GB/T 8806       塑料管道體系、塑料部件、尺度的測(cè)定

GB/T 8924       纖維增強(qiáng)塑料焚燒功能實(shí)驗(yàn)辦法氧指數(shù)法

GB/T 17470     玻璃纖維短切原絲氈和接連原絲氈

GB/T 18369     玻璃纖維無捻粗紗

GB/T 22040-2008 公路沿線設(shè)備塑料制品耐候性請(qǐng)求及測(cè)試辦法

1、目的：

為了使未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證及經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的玻璃鋼電纜支架產(chǎn)品不出廠；保證公司的產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家要求；確保公司所的產(chǎn)品在倉(cāng)儲(chǔ)、搬運(yùn)等環(huán)節(jié)中能保證質(zhì)量。

2、范圍：

2.1 檢查送來的成品與訂單是否相符；

2.2 檢查包裝材料嘜頭、尺寸、外觀有否破損；

2.3 檢查配件是否少放、多放、放錯(cuò)或存在質(zhì)量缺陷；

2.4 檢查玻璃鋼電纜支架產(chǎn)品外觀、工藝（標(biāo)簽、說明書）、裝配、尺寸、球壓試驗(yàn)等是否存在質(zhì)量問題，球壓實(shí)驗(yàn)以每個(gè)批次抽樣一只產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，其它產(chǎn)品正常檢驗(yàn)必須做到模擬用戶實(shí)際使用裝配；

2.5 對(duì)檢驗(yàn)完成后的各個(gè)批次分別填寫三色吊卡，用膠帶紙粘貼在外箱上，不能粘住外箱上的字；

2.6 三色吊卡的填寫必須要如實(shí)填寫，合格批次則填寫在合格品欄內(nèi)，不合格批次填在不合格品欄內(nèi)，在有緊急事情需滯后檢驗(yàn)情況下則必須填寫在待檢品欄內(nèi)；

2.7 三色吊卡填寫格式為：產(chǎn)品名稱：兵兵貨號(hào)-檢驗(yàn)批次（產(chǎn)品批號(hào)001、002……順延）；數(shù)量：流水線號(hào)（如21#）-單批次數(shù)量；檢驗(yàn)日期：當(dāng)次檢驗(yàn)日期；檢驗(yàn)員：簽名；原因：檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷情況（屬于不合格批）；

2.8 待檢品填寫只需填寫產(chǎn)品名稱和簽名即可，等待檢驗(yàn)完畢后再換上檢驗(yàn)完畢后狀態(tài)的三色吊卡；

2.9 在玻璃鋼電纜支架成品檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷超出AQL允收水準(zhǔn)時(shí)，立即填寫《不合格品處理單》通知車間主任不合格質(zhì)量缺陷，由車間主任召集相關(guān)責(zé)任班長(zhǎng)、檢驗(yàn)員召開會(huì)議，并將分析的原因及糾正措施填寫在《不合格品處理單》上，并將已經(jīng)完成的成品和半成品按照《不合格品處理單》填寫的糾正措施進(jìn)行糾偏或返工，對(duì)于暫時(shí)無法安排的將產(chǎn)品拉入不合格品區(qū)進(jìn)行隔離存放，另外安排時(shí)間進(jìn)行返工；

2.10 表面輕微質(zhì)量問題可以口頭形式通知線上檢驗(yàn)員/相關(guān)工位員工/班長(zhǎng)在后續(xù)生產(chǎn)過程中引起高度重視，杜絕再次出現(xiàn)此類缺陷，對(duì)于存在批量或小批量不合

格時(shí)也必須填寫《不合格品處理單》，具體步驟同上13條；

2.11 流水線所有返工工作必須于三個(gè)工作日完成，并通知在線制程檢驗(yàn)員何時(shí)返工，以便過程進(jìn)行跟進(jìn)、確認(rèn)；

2.12 在返工期間，制程檢驗(yàn)員應(yīng)當(dāng)對(duì)過程進(jìn)行跟進(jìn)監(jiān)督，遇見不符合項(xiàng)立即告知責(zé)任班長(zhǎng)進(jìn)行糾偏，并將過程跟進(jìn)和結(jié)果檢驗(yàn)情況填寫在《不合格品處理單》上，經(jīng)確認(rèn)合格后再次送成品檢驗(yàn)崗位復(fù)檢；

2.13 對(duì)所有檢驗(yàn)不合格批次，車間主任召開會(huì)議時(shí)，在填寫完畢《不合格品處理單》同時(shí)，也需要討論制定出預(yù)防措施，并將分析原因、擬采取的預(yù)防措施、完成情況填寫在《糾正（預(yù)防）措施處理單》上，后交給制程檢驗(yàn)員進(jìn)行后期操作跟進(jìn)驗(yàn)證；

2.14 成品檢驗(yàn)完畢后必須及時(shí)將所有抽樣產(chǎn)品安好標(biāo)準(zhǔn)裝入包裝中封好，對(duì)有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品需要通知產(chǎn)線進(jìn)行翻修后再進(jìn)行包裝；

2.15 每天工作完成后必須及時(shí)將玻璃鋼電纜支架成品檢驗(yàn)內(nèi)容如實(shí)填寫在《終檢驗(yàn)表》上，并于下班前分發(fā)到車間、制造和生產(chǎn)部門。

耐腐蝕

具有非常優(yōu)越的耐酸、耐堿、耐農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑及鹽類等諸多氣、液介質(zhì)的腐蝕性能，在防腐域具有無法比擬的優(yōu)越性。根據(jù)實(shí)際使用場(chǎng)合要求，可經(jīng)濟(jì)地選擇使用鄰苯型、間苯型、乙烯基型樹脂做基體材料。

耐老化

理論上，使用壽命在20年以上。

阻燃

普通阻燃型格柵火焰?zhèn)鞑ニ俾剩ˋSTM E-84）不超過25

安全性

具有優(yōu)良的電緣性，10KV電壓下無擊穿；無電磁性，可用在對(duì)磁性敏感的設(shè)備上；玻璃鋼格柵特殊的結(jié)構(gòu)還具有防滑、舒緩勞累等特性。

顏色

色彩可任意選擇。能根據(jù)客戶的要求定制顏色，改善生產(chǎn)場(chǎng)所的環(huán)境。一般玻璃鋼格柵顏色有：黃、黑、灰、綠、藍(lán)、紅還有透明的或者半透明的等。使用過程中可以單一使用一種顏色，也可以搭配進(jìn)行。

可設(shè)計(jì)性強(qiáng)

尺寸靈活多樣，方便切割，尺寸穩(wěn)定

1.定期保養(yǎng)：一般可每季度電纜橋架重點(diǎn)保養(yǎng)一次。軟軟布揩凈表面塵跡后，用專用的上光蠟均勻涂擦表面，稍待后再用干凈軟布擦亮，防潮。五金配件、金屬拉手可用少些機(jī)油抹擦并擦干，使之能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)和防銹舒緩反應(yīng)。

2.應(yīng)避免玻璃鋼電纜支架擺放在高溫潮濕的地方，應(yīng)保持居室通風(fēng)干燥。

3.避免讓表面接觸到腐蝕性液體，如酒精、指甲油等。

4.用干潔的軟布，使用專用保養(yǎng)蠟。

5.日常保養(yǎng)：使用干凈的軟布經(jīng)常性的揩凈電纜橋架表面塵跡便可。

切忌使用濕布、硬物抹擦汕漆表面和鏡子、玻璃。切忌與酸、堿性化學(xué)物品及油膩物接觸。

對(duì)玻璃鋼電纜支架工作人員的統(tǒng)計(jì)分析表明，在各類建筑設(shè)施中，幾乎有各種類型的電纜火災(zāi)實(shí)例。電纜火災(zāi)的概率分布主要分布在火力發(fā)電廠、鋼鐵、石化企業(yè)以及玻璃鋼電纜支架電纜集團(tuán)的密集通道，其中含有粉煤灰、石油等易燃材料和高溫環(huán)境。在火電廠中，鍋爐房和蒸汽房的發(fā)生概率高，主要集中在制粉系統(tǒng)的防爆門、爐體、高溫管道和油管中。2、當(dāng)電纜數(shù)量較少時(shí)，可能不會(huì)形成延遲燃燒和燃燒;電纜的濃密敷設(shè)，特別是在通道、豎井等情況下，火災(zāi)發(fā)展迅速。在一些地方或電路中，電纜火災(zāi)的損失很小，有時(shí)涉及重要的線路或地方，即或少數(shù)局部的電纜火災(zāi)，但會(huì)導(dǎo)致廣泛的停電或事故的惡性影響。對(duì)于致密的電纜群的隧道，或電纜在控制室的電纜層的未堵塞孔的外部點(diǎn)火，并不缺乏燃燒和聚集大量電纜的破壞性案例。

1. 工作(系統(tǒng))接地；

2. 保護(hù)接地；

3. 雷電保護(hù)接地；

4. 防靜電接地。

1.將固定電纜支架的膨脹螺栓(M10x100mm或120mm),按設(shè)計(jì)的要求尺寸裝入溝壁內(nèi).

2.將電纜支架立柱從產(chǎn)品包裝箱中取出.

3.將電纜支架立柱與固定在溝壁上的膨脹螺栓按順序安裝并固定好.

4.將電纜支架托臂從產(chǎn)品包裝箱中取出,嵌入立柱槽內(nèi),使托臂上孔眼對(duì)準(zhǔn)立柱槽側(cè)邊已有眼位.

5.用連接銷栓穿串立柱及托臂孔眼,然后封固連接銷兩端,方式1:固定套粘膠水封住連接栓兩端;方式2:銷固定套固定連接銷兩端.

6.放電纜時(shí)可以托臂抬起,這樣加大了施工場(chǎng)地,便于施工人員操作

7.將纜輕放在支架托臂之上,放平整美觀.

8用扎帶將玻璃鋼電纜支架固定綁扎在托臂上.清理現(xiàn)場(chǎng).

1、根據(jù)電纜溝，電纜渠道的凈寬及電纜型號(hào)大小選擇支架規(guī)格。

2、安裝宜水平走向，如傾斜則需要采用其它措施固定電纜。

3、支架采用Ml 2x120加長(zhǎng)桿膨脹螺栓，螺釘預(yù)埋高層度至少100毫米。

4、要求平衡，豎直，同側(cè)支架水平間距80cm,雙側(cè)支架錯(cuò)開安裝，保證支架均衡承載。

5、固定墻面須平整，保證支架貼編部分受力面積，避免扭曲，鋪設(shè)電纜時(shí)，宜來用自上而下鋪設(shè)，拖動(dòng)電纜時(shí)宜水平拖動(dòng)。

項(xiàng) 目

玻璃鋼復(fù)合材料電纜支架

鍍鋅角鋼支架

密 度（g/cm3）

1.80

7.85

比 強(qiáng) 度

167

90

耐 腐 蝕（80°/100h）

0.012

0.023

絕 緣 強(qiáng) 度（kv/mm）

14.0

導(dǎo) 電

阻 燃 性

符合 FH-1

--

耐 水 性（%）

0.11

--

耐 腐 蝕 性

耐腐蝕、耐酸堿鹽

易腐蝕、易生銹

絕 緣 性

絕 緣

導(dǎo) 電

機(jī) 械 強(qiáng) 度

頂端受力2.5kN 撓度1.0cm

頂端受力2.5kN 撓度1.2cm

橫 向 受 力0.5kN

頂端水平偏移7cm

頂端水平偏移7cm

重 量

輕

重

渦 流 效 應(yīng)（損 耗）

無

損 耗 大

制 造 工 藝 難 易

易

工序多、周期長(zhǎng)

電纜外護(hù)套刮磨試驗(yàn)

無明顯可見損傷

有少許可見損傷

原 材 料

價(jià)格便宜、資源豐富

價(jià)格較貴、部分進(jìn)口

維 修

免 維 修

5—7年需維修一次

安 裝 工 序 難 易

時(shí)間短、易安裝

時(shí)間長(zhǎng)、難安裝

使 用 壽 命

30年

10年