隨著機械行業(yè)的不斷發(fā)展,圓柱齒輪行星減速機也隨其共同發(fā)展,那么圓柱齒輪行星減速機水平提高的因素有哪些呢?
1、理論知識的日趨完善,更接近實際(如齒輪強度計算方法、修形技術(shù)、變形計算、優(yōu)化設(shè)計方法、齒根圓滑過渡、新結(jié)構(gòu)等)。
2、采用好的材料,普遍采用各種優(yōu)異合金鋼鍛件,材料和熱處理質(zhì)量控制水平提高。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理。
4、加工精度提高到ISO5-6級。
5、軸承質(zhì)量和壽命提高。
6、潤滑油質(zhì)量提高。
自20世紀(jì)60年代以來,我國先后制訂了JB1130-70《圓柱齒輪減速器》等一批通用減速器的標(biāo)淮,除主機廠自制配套使用外,還形成了一批減速機有經(jīng)驗生產(chǎn)廠。目前,全國生產(chǎn)減速機的企業(yè)有數(shù)百家,年產(chǎn)通用減速器25萬臺左右,對發(fā)展我國的機械產(chǎn)品作出了貢獻(xiàn)。
20世紀(jì)60年代的減速機大多是參照蘇聯(lián)20世紀(jì)40-50年代的技術(shù)制造的,后來雖有所發(fā)展,但限于當(dāng)時的設(shè)計、工藝水平及裝備條件,其總體水平與全部水平有非常大差距。
改變公開以來,我國引進(jìn)一批先進(jìn)加工裝備,通過引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)和科研攻關(guān),逐步掌握了各種高速和低速重載齒輪裝置的設(shè)計制造技術(shù)。
材料和熱處理質(zhì)量及齒輪加工精度均有非常大提高,通用圓柱齒輪行星減速機的制造精度可從JB179-60的8-9級提高到GB10095-88的6級,高速齒輪的制造精度可穩(wěn)定在4-5級。部分減速機采用硬齒面后,體積和質(zhì)量明顯減小,承載能力、使用壽命、傳動效率有了非常大的提高,對節(jié)能和提高主機的總體水平起到很大的作用。 JRF60-L1-3
我國自行設(shè)計制造的圓柱齒輪行星減速機的功率已達(dá)42000kW ,齒輪圓周速度達(dá)150m/s以上。但是,我國大多數(shù)減速器的技術(shù)水平還不高,老產(chǎn)品不可能立即被取代,新老產(chǎn)品并存過渡會經(jīng)歷一段較長的時間。
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