鄭州東陽耐火材料有限公司

耐磨耐火澆注料選型方面，我公司進(jìn)行了充分的調(diào)研，考察兄弟電廠成功的經(jīng)驗(yàn)，鍋爐使用的耐磨耐火材料大部分是江蘇宜興市剛玉磚廠生產(chǎn)。在材料施工中我們加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制材料施工工序、工藝和質(zhì)量，關(guān)鍵工序進(jìn)行全過程旁站質(zhì)監(jiān)。鍋爐施工前編寫了《循環(huán)流化床鍋爐施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》，包含所有耐磨耐火材料的驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。下面要點(diǎn)對澆注料的施工進(jìn)行探討。

澆注料的施工程序一般為：

⑴材料到貨驗(yàn)收 ⑵取樣化驗(yàn)合格 ⑶機(jī)務(wù)安裝驗(yàn)收合格 ⑷銷釘焊接及補(bǔ)焊

⑸施工面清理 ⑹涂刷瀝青漆或膨脹材料 ⑺驗(yàn)收合格 ⑻制模板(控制尺寸)

⑼驗(yàn)收合格 ⑽施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 ⑾澆注料加料、配水 ⑿制作試樣

⒀攪拌、振搗（旁站監(jiān)督）⒁檢查是否有跑�，F(xiàn)象（跑模立即拆除模板清理，返工） ⒂自然干晾3天以上 ⒃ 烘爐熱養(yǎng)生

現(xiàn)主要針對澆注料施工關(guān)鍵工序進(jìn)行討論。

1 耐磨耐火澆注料施工

澆注料施工要點(diǎn)抓好銷釘焊接、瀝青涂刷、配水?dāng)嚢琛⒅颇９潭�、振搗、脫模保護(hù)、尺寸保證、測點(diǎn)準(zhǔn)確等幾個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照材料廠家和鍋爐廠要求進(jìn)行施工。

1.1　配水控制

嚴(yán)格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專人配水。使用PH＝6－7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水，施工前對水質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn)。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5－6.5％。加水過多，凝固時(shí)間延長，耐磨澆注料的機(jī)械強(qiáng)度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能完全填充，材料質(zhì)地不均。加水量可根據(jù)澆注現(xiàn)場的溫度、距離，控制在一定的范圍。

1.2　制模前檢查

制模前必須經(jīng)機(jī)務(wù)驗(yàn)收合格，然后進(jìn)行澆注料施工，這一點(diǎn)非常重要。若機(jī)務(wù)安裝有誤，將導(dǎo)致澆注料返工，工作量非常大。制模前需認(rèn)真檢查銷釘、鉤釘、支承件是否滿足圖紙要求，是否補(bǔ)焊全并焊接牢固，臨時(shí)金屬件是否割除。檢查所有該涂刷瀝青的金屬件是否達(dá)到要求。在拐角部位要加密銷釘數(shù)量，特別是爐膛內(nèi)部管口位置，可使用不銹鋼筋將澆銷釘進(jìn)行網(wǎng)狀連接，提高拐角處澆注料強(qiáng)度。

1.3　制�？刂�

澆注料制模是一道非常關(guān)鍵的工序，模板制的好與壞直接影響澆注料的質(zhì)量。模板控制要點(diǎn)驗(yàn)收其牢固性和尺寸的準(zhǔn)確性。模板必須牢固，這是防止跑模的主要措施，一旦發(fā)現(xiàn)澆注料跑模，立即停工拆除模板清理干凈，重新制模施工。澆注料跑模，將導(dǎo)致部分澆注料厚度不均，內(nèi)部骨料密實(shí)度不均，同時(shí)造成膨脹縫不齊等缺陷，我公司在澆注料施工中曾出現(xiàn)一次跑�，F(xiàn)象。澆注料一次施工高度在300－600mm之間，以便于振搗。木模要按照施工圖尺寸要求放樣，預(yù)制拼裝，表面光滑，接口嚴(yán)密，表面刷兩道脫模劑。模板必須經(jīng)過驗(yàn)收后方可施工。

1.4　攪拌振搗控制

每次澆注料攪拌量不易過多，攪拌機(jī)干混均勻后緩緩加水，水量不得加到一處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的，在加水混濕過程中加入，不得成團(tuán)摻入。攪拌后的澆注料存放時(shí)間不超過30分鐘。澆注料倒入模中，及時(shí)振搗，緩慢插入料層連續(xù)振動(dòng)，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微泛漿為宜，緩慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過長，防止粗大骨料上浮，保證振搗要填充，不得出現(xiàn)空穴和死角。在無法振動(dòng)的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動(dòng)模板，或在振動(dòng)棒上焊接Φ16mm園鋼進(jìn)行振動(dòng)，保證澆注料質(zhì)地均勻，不出現(xiàn)蜂窩麻面。澆注部件一次性連續(xù)施工，盡量不中斷，嚴(yán)禁重復(fù)利用澆注料。澆注料施工后嚴(yán)禁二次施工進(jìn)行修補(bǔ)抹面找平。