雙曲鋁單板模擬成形步驟是用Abaqus將成形數(shù)值模擬過(guò)程分為了部件、屬性、裝配、分析步、相互作用、載荷、網(wǎng)格、作業(yè)、可視化、草圖10個(gè)模塊。對(duì)于鋁蒙皮拉伸而言,主要有以下幾個(gè)步驟:
在部件模塊中導(dǎo)入實(shí)體,即板料與模具,并建立它們的殼單元; 在屬性模塊中為板料定義材料屬性,并指定模具為離散剛體; 在裝配模塊中將導(dǎo)入的實(shí)體按照實(shí)際成形位置擺放好,并建立相應(yīng)的坐標(biāo)系; 在分析步模塊中創(chuàng)建分析步及場(chǎng)輸出條件; 在相互作用模塊中創(chuàng)建相互作用及約束; 在載荷模塊中為每個(gè)實(shí)體建立邊界條件,并創(chuàng)建相應(yīng)的載荷;在網(wǎng)格模塊中為每個(gè)實(shí)體分別劃分網(wǎng)格;建立并提交作業(yè)。
其中,鋁蒙皮拉伸數(shù)值模擬的板料所采用的材料是O態(tài)Al-2024,在上述的成形步驟中,邊界條件的設(shè)置是較為關(guān)鍵的,它主要包括控制模具和板料的運(yùn)動(dòng)及摩擦。對(duì)于鋁蒙皮拉伸數(shù)值模擬來(lái)說(shuō),其邊界條件的主要作用對(duì)象是夾鉗區(qū)域的加載軌跡,加載軌跡的優(yōu)劣直接影響到數(shù)值模擬的好壞。雙曲鋁單板廠家的操作工熟練掌握鈑金工藝技術(shù)是非常必要的,有利于鈑金件生產(chǎn)管理,是提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成的重要保證,是把雙曲鋁單板價(jià)格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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