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連續(xù)退火拉絲機連拉連退拉絲機退火過程的技術參考

發(fā)布日期：2009-07-17 來源：佳成機械市場部王濟豪 作者：王濟豪

一、退火過程: 退火方式一般為電接觸式,電較通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線上,實現(xiàn)銅線的預熱和加熱.預熱是將銅線加熱到不至于氧化的較高溫度,一般為250度左右;加熱是將銅線加熱到退火溫度,一般為500~550度,使之再結晶.加熱段有蒸汽保護,防止銅線氧化，再經(jīng)過水冷卻后,完成了退火(軟化)過程。

二、技術要求： １、退火電壓和拉線速度及收線速度應保持同步性．２、退火電流與退火線徑的平方成正比，應根據(jù)線徑大小設置退火電流．確保退火軟銅線的性能符合ＧＢ３９５３的規(guī)定或理想的性能． ３、收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進行調整． ４、銅線的直徑偏差應符合ＧＢ３９５３的規(guī)定。

三、線徑縮小的原因： 銅線在拉制過程中產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，退火軟化后，銅線的抗拉強度降低，塑性和延伸率增加．在收線張力的作用下，線徑縮小是必然現(xiàn)象．但應當控制線徑縮小的范圍，一般不大于０.０２ｍｍ（根據(jù)線徑的大小而確定）．如果收線張力減小，退火輪之間的銅線會抖動，接觸不好，出現(xiàn)點火花現(xiàn)象，容易斷線和加速退火輪的損壞．因此，應根據(jù)線徑的大小選擇收線張力。

四、措施： 將線徑縮小的量，增加到定徑模具的孔徑上