東莞市金鑄機(jī)械設(shè)備有限公司

 旋壓機(jī)技術(shù)之旋壓成形的基本方式-縮徑旋壓就是利用旋壓工具使回轉(zhuǎn)體空心件或管狀毛坯進(jìn)行徑向局部旋轉(zhuǎn)壓縮以減小其直徑的成形方法。

  縮旋過(guò)程就是將毛坯同心地夾在適當(dāng)?shù)男灸＃ㄈ鐚?shí)芯的，組合的或無(wú)芯模）中，將需要成形的那部分露出裝卡具的外面，當(dāng)主軸帶動(dòng)毛坯旋轉(zhuǎn)時(shí)，依據(jù)所采用的控制方式，使旋輪按規(guī)定的形狀軌跡作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，逐步地使毛坯縮徑，進(jìn)而得到帶有腰鼓形狀或封閉球的零件。
 
  縮旋時(shí)，為了避免工件產(chǎn)生的起皺和破裂，根據(jù)成形前后直徑之比，將過(guò)程分成若干道次或工序進(jìn)行，即旋輪要作多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，依據(jù)收徑比，確定每道次的進(jìn)給量。對(duì)于不同材料、不同形狀成形件的具體情況，有時(shí)還需要更換幾次芯模和進(jìn)行中間熱處理等。必要時(shí)應(yīng)在加熱條件下縮旋。
 
  在工件縮徑區(qū)的壁厚，通�？沙霈F(xiàn)三種情況：壁厚不變、壁厚變薄和壁厚增加。
壁厚的變化主要與縮徑程序和材料性質(zhì)有關(guān)。對(duì)于空心工件的開(kāi)口端進(jìn)行縮旋時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)上述三種情況。

根據(jù)工件的形狀、材料和質(zhì)量要求不同，可采用不同的生產(chǎn)方法。
（1）無(wú)芯模（又稱空氣模）的縮旋  主要制成開(kāi)口端直徑很小、縮徑量很大及端部封閉的旋壓件。典型的產(chǎn)品如氣瓶的收徑和封口成形。

1. 內(nèi)芯模的縮旋   針對(duì)筒形毛坯一端收口而另一端尺寸不變，或者對(duì)有一定長(zhǎng)度的管材進(jìn)行中間縮徑時(shí)，可采用內(nèi)芯模保證成形的尺寸要求。芯模設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)需要，可制成整體芯模也可制成組合芯模。
2. 滾動(dòng)模的縮旋  對(duì)于工件尺寸很大的旋壓件縮徑，由于有足夠的空間，可以用滾動(dòng)模進(jìn)行收縮旋壓，滾動(dòng)模在筒形毛坯的內(nèi)側(cè)起芯模的作用，要求有很好的剛度，結(jié)構(gòu)上保證成形尺寸及進(jìn)退、調(diào)整方便。

（2）影響旋壓機(jī)工件縮旋質(zhì)量的主要工藝因素如下：

  ①  主軸轉(zhuǎn)速  毛坯的高速旋轉(zhuǎn)是縮徑旋壓的特點(diǎn)。在選擇轉(zhuǎn)速時(shí)，相對(duì)壁厚較小的應(yīng)選較高轉(zhuǎn)速，成形時(shí)穩(wěn)定性好些。

②  旋輪進(jìn)給量 縮旋過(guò)程中的進(jìn)給量通常比其他成形方法要大些，這樣有轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)的關(guān)系。

③  縮旋工藝裝置設(shè)計(jì) 縮旋工藝和設(shè)備的選擇，由制品的形狀而定。為了固定毛坯，可以采用各種各樣的夾具和芯模�？s旋的旋輪工作型面多為鼓形和腰鼓形。對(duì)有色金屬如銅、鋁制品縮徑常用大工作圓角旋輪，而對(duì)于鋼制品則用較小圓角的旋輪

④  縮徑時(shí)的操作 縮旋的開(kāi)始操作要特別仔細(xì)，特別是薄壁毛坯，由于選擇的轉(zhuǎn)速很高，旋輪在高速的毛坯表面上滾動(dòng)，稍有輕微障礙就會(huì)引起振動(dòng)，致使工件表面產(chǎn)生皺折，在后續(xù)工序中不易清理，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致工件報(bào)廢。
 
  縮旋過(guò)程中，毛坯被延伸，伴隨著產(chǎn)生縮徑區(qū)壁厚變化。在旋輪的設(shè)計(jì)及選擇時(shí)，必須考慮這一因素的影響，應(yīng)保證金屬在延伸方向上流動(dòng)順暢。同時(shí)，為了保證毛坯縮徑后的壁厚，根據(jù)毛坯的材質(zhì)，選擇合適的旋輪的形狀、縮徑量以及旋輪進(jìn)給量等。在縮徑過(guò)程中還應(yīng)考慮材料加工硬化對(duì)成形過(guò)程產(chǎn)生的影響。
   
  縮徑所采用的毛坯可以由拉伸、擠壓、軋制、冷拔、卷焊和旋壓等方法獲得。

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