一、問(wèn)題的提出
電解鋁系列在擴(kuò)容或提高整流機(jī)組供電安全備用容量時(shí),占地面積允許的情況下,在原有基礎(chǔ)上增加一臺(tái)整流機(jī)組是較為經(jīng)濟(jì)合理的選擇。新增整流機(jī)組整流柜的分支母線與新增匯流正負(fù)直流大母線的連接采用焊接和壓延母線螺栓的壓接方式。但是新增機(jī)組的正負(fù)匯流母線與原直流母線對(duì)接,因?yàn)樘幱谶\(yùn)行電流強(qiáng)磁場(chǎng)中,經(jīng)焊接試驗(yàn),普通的焊接工藝無(wú)法滿(mǎn)足在不停電的情況下完成母線對(duì)接的工作。如果停電焊接,需要對(duì)電解系列進(jìn)行降電流處理,由于電解鋁生產(chǎn)的特殊性,必須保證整流系列供電的連續(xù)性。短時(shí)間的停電及降電流也會(huì)影響電解槽壽命及電解生產(chǎn)指標(biāo)。湖北鋁行科技有限公司采用自蔓延燃燒焊接技術(shù)圓滿(mǎn)完成某電解鋁廠新增整流機(jī)組母線與原母線的不停電自熔對(duì)接。
二、現(xiàn)場(chǎng)情況
某600 kA 電解鋁動(dòng)力分廠在確定新增一臺(tái)整流機(jī)組后,新增機(jī)組的正負(fù)匯流母線與原母線存在對(duì)接點(diǎn)2 處:正較母線1 處,距離地面約2.5 m;負(fù)較母線1 處,距離地面約1.5 m。母線截面尺寸為520 mm(高)×500 mm(寬)。母線工作時(shí)電壓為750 V,系列電流600 kA。
三、焊接方案
根據(jù)湖北鋁行公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量計(jì)算,要求原母線之間需要預(yù)留焊口尺寸為40 mm,保證高度差±5 mm 以?xún)?nèi)。根據(jù)母線尺寸及相對(duì)位置關(guān)系制作自蔓延焊接模具兩套,用自蔓延焊接方式將兩母線自熔焊接為一體,保證焊接結(jié)合率90%以上。此種方案不需要停電,直接在不停電、不降負(fù)荷的情況下焊接,對(duì)電解槽的生產(chǎn)及壽命無(wú)任何不良影響。
工作前對(duì)工作班成員做好安全培訓(xùn);工作現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)牢固的檢修平臺(tái),作業(yè)面周?chē)O(shè)置絕緣防護(hù)圍欄,檢修平臺(tái)搭設(shè)采用不銹鋼等防磁材質(zhì),同時(shí)不銹鋼支架需進(jìn)行完全的絕緣防護(hù),避免在作業(yè)過(guò)程中磁場(chǎng)的干擾及踩踏或碰觸短路或接地;作業(yè)過(guò)程勞保齊全,必須穿絕緣鞋,戴勞保手套,佩戴防護(hù)面罩,作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁作業(yè)人員同時(shí)接觸母線正、負(fù)較。提前準(zhǔn)備好耐高溫的石棉布、巖棉板、保溫磚等,便于移動(dòng)坩堝時(shí)防止?fàn)C傷,F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行監(jiān)管。
四、焊接質(zhì)量
現(xiàn)場(chǎng)自蔓延焊接完成后,要進(jìn)行打磨平整處理,完工后焊接件焊縫表面平整,漏出金屬光澤。母線熔接口壓降測(cè)量結(jié)果均在3mv以下,滿(mǎn)足使用要求。
電解鋁廠通過(guò)對(duì)母線自蔓延焊接完畢后的接頭熔接質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)跟進(jìn),其壓降、溫度、外觀滿(mǎn)足了預(yù)期及使用要求。且焊接過(guò)程不需降電流,對(duì)電解槽的安全穩(wěn)定性提供了保障。這項(xiàng)焊接工程順利通過(guò)驗(yàn)收。不停電自蔓延焊接技術(shù)在大電流、高電壓的整流所正負(fù)直流匯流大母線的焊接應(yīng)用中,只要安全措施完善,就能保證施工過(guò)程作業(yè)人員及系列運(yùn)行的安全性要求,并滿(mǎn)足使用要求。
備注: 直流匯流大母線不停電自蔓焊接術(shù)聯(lián)系人: 柳海如 ***請(qǐng)點(diǎn)擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們***