目前的雙曲鋁單板生產(chǎn)由于模具型面的可調性,生產(chǎn)中彈性墊層、回彈等因素對零件的影響完全可以通過調整模具的外形包絡面來改善,從而減少加工組件反復試制的次數(shù)。通過有限元數(shù)值模擬方法,針對組件分析彈性墊層以及回彈對成形過程的影響,并通過調整和優(yōu)化模具外形包絡面,使得數(shù)值模擬的零件外形與目標組件外形吻合,為實際零件的成形和柔性模具型面的確定提供了重要的依據(jù)。








降低雙曲鋁單板造價已可小設備成形大型件:采用分段成形新技術,連續(xù)逐次成形超過設備工作臺尺寸數(shù)倍的大型工件。 已經(jīng)采用易于實現(xiàn)自動化:曲面造型、工藝計算。壓力度強機控制、工件測試等整個過程全部采用計算機技術,實現(xiàn)CAD/CAM/CAT整體化生產(chǎn),工作效率高,勞動強度小,改善勞動者作業(yè)環(huán)境。通過這一系列技術運用,迅速地把雙曲鋁單板價格從1600元/平方降低到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍,為降低現(xiàn)代雙曲建筑的建造成本作了突出貢獻。













利用柔性夾持定位工裝,在五坐標勢控銑切設備上進行切邊,是近年雙曲鋁單板數(shù)字化切邊的一項新技術。柔性夾持鋁蒙皮切邊技術,是采用離散的帶真空吸盤的立柱陣列調形擬合窒皮的三維外形,即以點代面,準確牢固地夾持蒙皮零件、立體定位,與龍門式五坐標數(shù)控鋁蒙皮銑切設備配套使用,實現(xiàn)零件外形邊緣的立體準確切邊、多臺階化銑刻線等。與傳統(tǒng)的利用樣板劃線剪切切邊工藝方法相比,吸盤式柔性夾持鋁蒙皮切變技術具有明顯的優(yōu)點。
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