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一、氧化前的表面處理 鋁制品材質(zhì)成份， 純度對(duì)鋁氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早就為科 技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中，國(guó)內(nèi)鋁制品板材的表面加工質(zhì) 量嚴(yán)重影響陽(yáng)較氧化產(chǎn)品質(zhì)量，這一矛盾越來(lái)越突出。國(guó)外鋁制品板 材均經(jīng)過(guò)銑面處理，平滑如鏡，氧化后質(zhì)量較佳。而我國(guó)，鋁材往往 光澤度不高，氣泡，劃傷，重皮粗糙等現(xiàn)象十分嚴(yán)重，經(jīng)陽(yáng)較氧化處 理后，這些疵點(diǎn)依然顯露出來(lái)。裝飾性較強(qiáng)的工藝如多種圖案印花， 熱轉(zhuǎn)移印花等由于板材質(zhì)量表面狀態(tài)不良而造成效果不佳現(xiàn)象尤為 嚴(yán)重。 所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁制品氧化較佳質(zhì)量的重要 一環(huán)。 在鋁制品氧化前除油處理方面， 大多數(shù)工廠仍沿用弱堿化學(xué)除油 或苛性鈉除油洗白，但近年來(lái)，已有越來(lái)越多的工廠采用添加表面活 性劑的方法進(jìn)行除油。利用表面活性劑的獨(dú)特理化性質(zhì)、降低表面張 力、乳化、增溶發(fā)泡和本身對(duì)堿、硬水等有良好化學(xué)穩(wěn)定性的作用， 來(lái)提高了除油凈化效果，并使堿性表面形成一層泡沫層，舒緩堿霧逸 出，減少污染，改善操作條件。 為使鋁制品表面光亮平滑， 經(jīng)成型后的鋁制品一般都經(jīng)過(guò)機(jī)械拋 光。但機(jī)械拋光后進(jìn)行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對(duì)要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機(jī)械拋光后還要進(jìn)行化 學(xué)拋光或電解拋光。 純鋁或高純鋁鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能 獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿(mǎn)意的效果。遺憾的是，一般三酸化學(xué)拋光溶液由于含有硝酸(HNO3)，加溫 操作，分解出二氧化氮(NO2)氣體而產(chǎn)生“黃龍”公害。而質(zhì)量?jī)?yōu)良 穩(wěn)定的電解拋光液都含有鉻酐，從而產(chǎn)生含鉻廢水、污染環(huán)境，造成 三廢處理問(wèn)題。很自然，人們都想研試不產(chǎn)生“黃龍”的化學(xué)拋光和 不含鉻的電解拋光工藝。 注:本文版權(quán)歸屬 http://www.dbwjc888.com/鋁合金硬質(zhì)氧化， 轉(zhuǎn)載須注明來(lái)源。