VOC催化燃燒 注意事項(xiàng) voc催化劑催化燃燒 voc廢氣治理催化燃燒設(shè)備

VOC催化燃燒 注意事項(xiàng) voc催化劑催化燃燒 voc廢氣治理催化燃燒設(shè)備，催化燃燒廢氣處理設(shè)備,**催化燃燒裝置制作安裝，催化凈化裝置主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的凈化裝置，催化凈化裝置內(nèi)的發(fā)生的氣，固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的濃度氧化作用。在催化凈化劑用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使用廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的CO2和H2O同時(shí)放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物質(zhì)的目的。

催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

通過活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以節(jié)約運(yùn)行成本。廢氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物進(jìn)入RCO裝置后通過貨品催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250°℃，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。

工業(yè)廢氣凈化設(shè)備分為很多種原理，催化燃燒是把農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進(jìn)行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。工業(yè)廢氣凈化設(shè)備的催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機(jī)理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機(jī)、電控柜五大部分組成

催化燃燒工業(yè)廢氣凈化設(shè)備活性碳更新過程：活性碳使用一段時(shí)間，吸附了一定量的溶劑后，會(huì)降低或失去吸附能力，此時(shí)活性碳需脫附更新，更新后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，活性碳可繼續(xù)使用。更新時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體進(jìn)入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱，另一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到更新。

催化燃燒工業(yè)廢氣凈化設(shè)備的大小按什么來選擇型號(hào)，這個(gè)是按處理風(fēng)量來選擇催化燃燒設(shè)備規(guī)格型號(hào)的，催化燃燒設(shè)備的處理風(fēng)量有1萬~10萬風(fēng)量可供選擇。處理風(fēng)量決定催化燃燒設(shè)備的規(guī)格大小，處理風(fēng)量大的催化燃燒設(shè)備價(jià)格也高，處理風(fēng)量小的催化燃燒設(shè)備價(jià)格也低。

催化燃燒環(huán)保設(shè)備采用RCO工藝凈化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣，同時(shí)可除去多種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系污染物，具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒環(huán)保設(shè)備凈化率高，一般可達(dá)95%以上，而催化燃燒環(huán)保設(shè)備運(yùn)行成本低，熱回收率一般可達(dá)95%以上。整個(gè)過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生二次污染，如氮氧化物。RCO機(jī)廢氣處理設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

催化燃燒RCO設(shè)備因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化效率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電線加工、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀器、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料涂料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣的處理。例如，涂料工業(yè)中的苯、乙醇和乙酸乙酯，制鞋工業(yè)中的三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮，印刷工業(yè)中的異丙醇、乙酸乙酯和甲苯，電子工業(yè)中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收。并且還可以處理烴化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化合物(醇、酮、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸等)。)、含氮、含硫、含鹵素、含磷的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化合物等。

催化燃燒設(shè)備是對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同。 根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時(shí)間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附，就是當(dāng)活性炭飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附，不需要有人去經(jīng)常查看，節(jié)省了人工費(fèi)用。 活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì)耽誤工廠使用的。 催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般15-20天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。 催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。

VOCs工業(yè)廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置，催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是借助催化劑使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣再較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣分解為無害無害的二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、本文顯示器，變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。

催化燃燒

可燃物在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為含有貨品和金屬氧化物組成的物質(zhì)。例如家用負(fù)pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠�，可減少尾氣中的CO含量，提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500°C下，可將大多數(shù)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池 用汽油或酒精味原料的懷爐等。如消除化工廠的煙霧，可加燃料使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。采用適應(yīng)的催化劑，使用有害氣體中的看燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

車間排出的廢氣由風(fēng)機(jī)抽出，通過風(fēng)管排出。預(yù)處理后，初步凈化的氣體進(jìn)入被活性炭吸附器吸附，氣體被凈化。凈化后的氣體從煙囪排出。在這個(gè)過程中，有3-7個(gè)吸附器，其中一個(gè)解吸，另一個(gè)吸附。吸附過程可以根據(jù)需要連續(xù)操作。通過氣動(dòng)閥將飽和吸附器切換到解吸狀態(tài)，啟動(dòng)催化床中的電加熱解吸風(fēng)機(jī)，將解吸的高濃度農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣送至催化燃燒設(shè)備，氣體中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物在電加熱和催化劑的作用下分解為CO2和H2O，氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量后排出，一部分凈化后的氣體以一氧化碳的形式返回?fù)Q熱器升溫，與新鮮空氣混合至活性炭解吸所需的更新溫度，另一部分直接排入煙囪排放。該系統(tǒng)使用可編程控制器來自動(dòng)控制、監(jiān)控和控制設(shè)備的運(yùn)行。

VOC農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣催化燃燒處理設(shè)備，2021年廢氣處理優(yōu)先考慮，本凈化裝置主要用作CO/RCO吸附 脫附 催化燃燒系統(tǒng)中的催化床電加熱氧化燃燒系統(tǒng)配套，廣泛適用于涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的，宜適用于低濃度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣經(jīng)活性炭吸附濃縮后，通過脫附程序?qū)⒏邼舛绒r(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣脫出送入本裝置進(jìn)行熱氧化反應(yīng)，通過農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣催化反應(yīng)自熱效應(yīng)可大大降低電加熱能耗，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)所，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、操作方便：工作時(shí)全自動(dòng)控制。

2、能耗低：正常運(yùn)行時(shí)，因廢氣具有濃度，設(shè)備在低功率（或無功率）狀態(tài)下運(yùn)行。

3、可靠：泄壓自保、阻火除塵、超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)及的自控。

4、阻力小效率高：采用當(dāng)今的貨品鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

5、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%。

6、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換，并且載體可更新。

吸附脫附 催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貨品催化劑作用下，將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。

工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的高層度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表****有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中特別低，無二次污染。RCO 是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO回收能量效率高的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到特別 優(yōu)，其熱回收率高達(dá)99%.RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的�？商幚淼霓r(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

RCO催化燃燒設(shè)備裝置,農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔裝置，含農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)�；钚蕴克�里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。 飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的沸點(diǎn)時(shí)，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物從活性炭?jī)?nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置停止工作，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持燃燒，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，直至農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物 從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了 ，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物得到催化分解處理。由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對(duì)脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化合物由脫附風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)過換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的_輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費(fèi)用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，_加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體_是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體通過催化層時(shí)，氧和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和_農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體與氧產(chǎn)生劇烈_的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體變成 無害氣體。

催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍，催化燃燒設(shè)備是有效且有保證的。 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣處理設(shè)備的催化燃燒設(shè)備適用于處理高溫，小風(fēng)量，中高濃度的廢氣。 可以處理的類型包括苯，酮，酯，醇和醛。 ，醚，烷烴及其混合類。 專業(yè)生產(chǎn)VOC農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣處理設(shè)備的光催化燃燒凈化裝置有效有效。 該裝置可廣泛用于汽車，家用電器，鋼結(jié)構(gòu)和塑料的烘烤和干燥線中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣凈化。

可用于純化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑（混合的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣，如苯，醇，酮，醛，酯，苯酚，醚，烷烴等）。

適用于電線，電纜，漆包線，機(jī)械，電機(jī)，化工，儀器儀表，汽車，自行車，摩托車，發(fā)動(dòng)機(jī)，膠帶，塑料，家用電器等行業(yè)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣的凈化。

它可用于各種干燥通道，印刷鐵罐，表面涂料，印刷油墨，電機(jī)絕緣處理，皮鞋和其他干燥線中，以凈化每個(gè)過程產(chǎn)生的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣。

催化燃燒設(shè)備的工藝流程為預(yù)處理—吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒--風(fēng)機(jī)---15米煙囪排放

首先農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然后將符合吸附條件的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附更新系統(tǒng)采用在線脫附更新，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

RCO催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。活性炭吸附脫附催化燃燒工藝流程