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現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，使得傳動技術也得到了長足進步。齒輪作為現(xiàn)代機械傳動的主要零件，其傳動精度也備受業(yè)界重視。而要達到傳動的準確，其制造精度必須保證。根據(jù)齒輪零件的特性,其加工方法也有多種，銑齒、滾齒、拉齒等多種加工方式至今還在大規(guī)模使用。在齒輪加工時，由于要求精度高，切削量大，發(fā)熱量大等因素造成了切削工具急劇磨損情況嚴重。因此，傳統(tǒng)齒輪加工時一般都會澆注大量的切削油以提高潤滑效果，保證加工精度 [詳情]

?微量潤滑技術的原理是將微量的潤滑油以霧狀形式噴射到切削區(qū)域，對切削工具和工件起到潤滑和冷卻作用。微量的潤滑油在滿足潤滑要求的同時沒有浪費。在金屬切削中應用微量潤滑技術（MQL）不僅能提高生產(chǎn)率、降低成本，而且還可帶來自然效益。應用微量潤滑加工具有如下好處：靠前，微量潤滑適用更高的加工轉速，在潤滑充分的情況下可提升工件的加工質(zhì)量；第二，微量潤滑的動力為壓縮空氣，省去了機床的冷卻液 [詳情]

鏈條傳動是普遍使微量潤滑裝置用的傳動方式，許多公司忽略了鏈條潤滑的重要性。因此，縮短了工業(yè)鏈條的壽命，增加了維護及使用成本。目前多數(shù)鏈條是由高粘度的潤滑油或潤滑脂黏附在鏈條表面。這種潤滑方式雖然可以對鏈齒和鏈表面起到潤滑的作用，但無法滲透到鏈銷、軸襯和滾筒。造成鏈條的故障有下列因素：[詳情]