公司投入資金約二億四千多萬元，配備完整的鋁型材生產的現代化廠房和先進設備。建有熔鑄、擠壓、氧化電泳、噴涂、隔熱加工、包裝等生產車間和成品倉、辦公樓及其他的配套設施。熔鑄車間裝置兩臺13噸的燃油反射熔煉爐及一套技術先進的水平熱頂鑄造系統，年鑄棒產量可以達到25000噸，配有一臺35T均質爐進行鑄棒均勻化處理，為提高型材表面質量、力學性能和擠壓效率作保證。擠壓車間擁有8條擠壓生產線，擠壓噸位從700至1800噸，使用棒徑從100至178mm，可生產橫截面外接圓從3mm至240mm的各種型材，年生產能力達到25000噸，配備了自動升降式高溫滑出臺，非常大限度的保證了產品前期的表面質量，擠壓車間還配備了3臺時效爐，能夠處理長達7米的T5、T6硬度的鋁型材。氧化車間引進韓國原裝的具有全部先進水平的氧化著色、電泳涂漆生產線，采用全自動化的水平雙互電解著色氧化生產工藝，尤其與韓國東成公司合作開發(fā)成功的彩色電泳鋁材，填補了國內該項技術的空白，由于成功開發(fā)了該技術，2004年初，企業(yè)的內部標準被國家標準局所采用并正式成為有色金屬行業(yè)的國家標準之一，因此金協成可以生產從銀白色、香檳色到黑色等顏色，膜厚從8至30微米的氧化鋁型材、透明電泳鋁型材和有色電泳鋁型材，年生產能力18000噸。噴涂車間裝備德國較新技術、年涂裝能力6000噸的粉末涂裝生產線，采用符合歐美全部標準的粉末涂料，工藝能力和質量水平居同行業(yè)優(yōu)異地位。為了響應可持續(xù)發(fā)展和國家節(jié)能建筑需要，公司配套穿條式隔熱鋁合金建筑型材生產線，開發(fā)出適應大江南北冬曖夏涼節(jié)能健康的新型結構，年生產能力達5000噸。
金協成立足于現代化、科學化的企業(yè)管理模式，單獨開發(fā)了符合企業(yè)自身特點的計算機管理系統，從產品的設計開發(fā)、原材料投入生產、產品檢驗合格到產品銷售，整體化程序化控制，使企業(yè)工作效率得以較佳的發(fā)揮；產品種類除鋁合金門窗、幕墻等優(yōu)異建筑型材之外，近年來快速擴展到生產高度準確的工業(yè)型材及民用材料，包括鋁制電子散熱部件、家具、無縫鋁管、汽車配件、展覽用品等多種行業(yè)和領域。公司產品的許可證生產范圍包括陽較氧化型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材和穿條式隔熱型材，并早在1997年便率先一直通過了ISO9001質量管理體系認證和產品質量合格方圓認證，成功獲得國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的建筑型材產品的質量證書，并得到“廣東省名優(yōu)產品”稱號。
多少年來，金協成年人勵精圖治、孜孜以求，采全部標準控制質量，用精良工藝技術為指導生產，向實事求是嚴格管理要效益，重信用守合同，努力開拓國內外銷售市場，企業(yè)得以迅猛發(fā)展，年產銷量超20000噸。今天，“協力”品牌已花開華夏各地，進軍世界，打造品牌得獎是金協成年人矢志不渝的信念！
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