鄭州中威環(huán)保設備有限公司

當前窯爐的燃燒狀態(tài)與早期的窯爐比較，當前陶瓷生產(chǎn)企業(yè)均采取加長、加寬窯爐達到提高生產(chǎn)能力、降低燒成能耗的目的。由于窯爐加長、加寬，助燃風機、排煙風機加大，風壓加大，致使窯內(nèi)燃燒狀態(tài)較難調(diào)節(jié)。目前企業(yè)的窯爐基本上是燒煤制氣，受所配套助燃風送風管道系統(tǒng)、選用燒嘴(電話：1384規(guī)格7223)的性能、助燃風量風壓等因素影響，調(diào)節(jié)到較佳燃燒狀態(tài)更加不容易。據(jù)對在陶瓷企業(yè)運行的輥道窯了解，目前窯爐只安裝有熱電偶監(jiān)控窯爐各段的溫度，一直沒有安裝壓力計和氧量計，未能一體監(jiān)控窯內(nèi)的燃燒狀態(tài)(窯內(nèi)壓力和燃燒空氣系數(shù))，窯爐操作者只憑經(jīng)驗去調(diào)節(jié)窯爐燃燒，對窯內(nèi)燃燒是否良好，未能具有數(shù)據(jù)表達。由此造成窯內(nèi)燃燒出現(xiàn)如下狀況：1、窯爐燒成帶助燃風量不足夠，燃料(煤氣)燃燒不完全。測試數(shù)據(jù)為窯內(nèi)煙氣含氧量低，CO含量偏高。出現(xiàn)這種情況是，煤氣未能完全燃燒而浪費。

2、窯爐燒成帶中燃燒空氣過量。測試數(shù)據(jù)為窯內(nèi)煙氣含氧量高、燃燒空氣系數(shù)大。出現(xiàn)這種情況是：過量的空氣進入燃燒系統(tǒng)，為了保持窯內(nèi)的溫度，就要過量燃料(煤氣)進入燃燒系統(tǒng)。同時，也迫使窯爐的預熱帶(低溫段)負壓開得很大來適應窯爐運行。從而使排煙量加大，窯爐熱損失加大，燃料消耗增加。輥道窯在消耗燃料量和窯爐較高燒成溫度一定的情況下，需要控制助燃空氣量以及燃燒空氣系數(shù)。通過調(diào)試合適的空氣系數(shù)，可以提高燃燒溫度，使排煙量大大減少，熱能的浪費可以大大減小。

3、窯爐的排煙開得過大，反映為窯爐低溫區(qū)負壓過大，窯內(nèi)燒成曲線不合理，窯內(nèi)零壓點偏移，由此排出了窯內(nèi)大量的熱量，反過來又需要增加煤氣燃料對窯內(nèi)燃燒的輸入。由于對窯內(nèi)壓力無儀器儀表監(jiān)控，操作者沒能根據(jù)窯爐燒制不同產(chǎn)品或不同的產(chǎn)量而調(diào)節(jié)好燒成曲線。由此增加了窯爐不必要的熱能浪費。

4、窯爐所配套的燒嘴（1384規(guī)格7223）不適當，由于煤氣熱值較低，燃燒速度慢、所選擇的燒嘴與助燃空氣混合不充分、燃燒噴射速度不足、射程不遠。而目前企業(yè)越來越多的采用內(nèi)寬2.5米以上的寬體窯，而且普遍日產(chǎn)量非常大。配套不適當?shù)臒�嘴的窯爐燃燒系統(tǒng)已經(jīng)難以適應，造成窯爐中點溫度較兩側(cè)溫度偏低的橫向溫差，而造成產(chǎn)品色差、陰陽色等質(zhì)量問題。為了解決該問題，企業(yè)又不得不通過加大助燃風來提高火焰噴射速度，而加大助燃風又帶來了窯爐正壓，只有采取同樣地加大窯爐排煙量來處理。這樣做法，都加大了窯爐的燃料消耗、加大了窯爐風機電耗，而窯爐正壓運行又造成窯體容易損壞。

5、窯內(nèi)煙氣閘板調(diào)節(jié)不適當，或者抽熱風機開得不足，造成如急冷風帶入至燒成帶�；蛘哳A熱帶溫度升溫不適當，為遷就產(chǎn)品質(zhì)量而增加燒嘴（電話：1384規(guī)格7223）數(shù)量的。這也造成了窯內(nèi)燃燒狀況不良，增加熱損失和燃料消耗。

對窯爐進行燃燒狀態(tài)調(diào)節(jié)節(jié)能效果：

通過對窯爐進行燃燒狀態(tài)檢測，掌握窯內(nèi)燃燒狀況，從而根據(jù)所檢測得的數(shù)據(jù)，對窯爐燒成溫度曲線、壓力曲線、氣氛曲線進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)窯爐燃燒在更加合適的狀態(tài)，從而減少排煙的熱損失，降低窯爐能耗。

現(xiàn)以一條產(chǎn)磚量410m2/h，使用煤氣量為Q=5465m3/h的窯爐對熱工理論計算：

通過降低燃燒過量空氣系數(shù)，減少排煙熱損失，節(jié)能量為：

調(diào)節(jié)前窯爐內(nèi)空氣系數(shù)：α2=1.75(煙氣含氧量平均值9%);

調(diào)節(jié)后窯爐內(nèi)空氣系數(shù)：α1=1.45(煙氣含氧量平均值6.5%);

理論空氣量：L0=1.18Nm3/m3

過量空氣量為:L=(α2-α1)×L0×Q=1935Nm3/h

測試得這條窯現(xiàn)行入窯助燃風量10220Nm3/h，實際上應調(diào)節(jié)入窯助燃風量為：8285Nm3/h(只是原來的81%)。

我們可按此計算節(jié)約煤氣量：

理論煙氣量：V0=2.04Nm3/m3

由于助燃風過量而所增加的煙氣量為：

V=(α2-α1)×V0×Q=3345Nm3/h

(排煙平均溫度：355℃，煙氣比熱1.33kJ/Nm3)

所加大的排煙量致使加大該窯爐排煙損失的熱量：

Q=3345×1.33×355=1579342kJ/h

所加大的熱損失相當于燃燒煤氣量：

1579342/6075=260Nm3/h

這加大的熱損失占了入窯煤氣總量的4.75%。即如果控制窯內(nèi)空氣系數(shù)從1.75降低至1.45，就可以節(jié)省4.75%的煤氣。

安裝窯爐溫度、壓力、氣氛實時監(jiān)控儀器儀表：

窯爐在線監(jiān)控，根據(jù)窯爐燒成產(chǎn)品狀況，氣候環(huán)境變化、窯爐產(chǎn)量變化、產(chǎn)品原料的改變等因素，可按實際需要調(diào)節(jié)窯爐在較佳的燃燒狀態(tài)下運行。窯爐需要在較佳的燃燒狀態(tài)下運行，才能達到較低的燒成能耗。

據(jù)了解，當前只有很個別的企業(yè)采用了在窯爐燒成帶安裝了以斜管壓力計顯示的窯內(nèi)壓力數(shù)據(jù)監(jiān)測。企業(yè)內(nèi)定期派出管理人員到現(xiàn)場觀察所顯示的各條窯爐內(nèi)的壓力狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)顯示壓力與所要求不一致，即與車間或窯爐主管協(xié)商調(diào)整。這一做法，對窯爐操作人員技術(shù)水平、操作也起到了監(jiān)督、促進，對窯爐節(jié)能運行起了積較的作用。

若需要隨時地監(jiān)控窯爐內(nèi)壓力變化和燃燒狀態(tài)，則需要從窯爐燒成帶測取窯內(nèi)壓力和氧含量，通過安裝氧化鋯氧量計探頭、壓力變送器和8通道無紙記錄儀可隨時地顯示(監(jiān)測)窯內(nèi)壓力變化數(shù)據(jù)，每區(qū)的壓力變化能用曲線顯示，并可配微型打印機打印記錄。

窯爐測點布置：

在急冷帶布置一個測壓點;

在急冷帶與燒成帶之間閘板之下靠燒成帶一側(cè)窯爐上布置一個測壓點;

在窯爐燒成帶零壓點上布置一個測壓點;

在預熱帶與燒成帶之間閘板之下靠燒成帶一側(cè)窯爐上布置一個測壓點;

在預熱帶中段布置一個測壓點和一個煙氣含氧量測點;

在預熱帶較前段近排煙處布置一個測壓點。