鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司

已認證 天眼查

主營:燒嘴,煤氣發(fā)生爐,熔鋁爐,鍛造加熱爐,窯爐,天然氣化鋅爐

  • 1
  • 2

供應產(chǎn)品分類

精品推薦

+更多

聯(lián)系我們

+詳細

留言咨詢

鄭州中威解析天然氣加熱爐安全操作規(guī)程

發(fā)布日期:2016-07-18 來源:網(wǎng)絡(luò) 作者:鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司

一. 憑“操作證”使用設(shè)備

二.點爐前

1.爐體、爐殼、砌磚體等主要部件是否完好,確認完好、無嚴重缺陷后,方進行下列工作。

2.天燃氣壓是否正常(按規(guī)定不得低于4mm水銀柱)。

3.燃氣閥門噴咀和煙道閘板使其處于正常狀態(tài),煙道暢通、無積水。

4.前特別注意天燃氣(1384規(guī)格7223)閥門是否緊閉嚴密,同時用肥皂水檢查管道接縫,打開散閥。

5.煙道閘板,使爐內(nèi)保持一定的抽力。

6.或大修后的爐子烘爐時,不得急劇升高或降低溫度,應按規(guī)定的溫升曲線升溫,保溫和降溫。

三.點爐

1.閉噴咀(1384規(guī)格7223)調(diào)風圈及風管閥門及放散閥門。

2.燃浸油火把,對準天燃氣燒咀出口處。

3.慢開啟天燃氣燒嘴(1384規(guī)格7223)閥門,待著火后取出火把,調(diào)節(jié)風量至天然氣燃燒正常。

4.上述操作點不著火時,應迅速取出火把,關(guān)閉天然氣閥門,等爐子通風5分鐘,按上述順序進行要點,如第二次仍點不著火時,應查明原因,并予以處理后,方允許再點爐。

5操作中一定要先放火把,后打開天燃氣閥門。嚴禁先打開天燃氣閥門,然后用火把點燃引火,否則容易引起爆開,發(fā)生事故。

四.值班維護和調(diào)節(jié)

1.爐子加熱溫度

2.不允許有天燃氣回火,離焰和熄火噴咀存在。

3.天然氣噴嘴發(fā)生回火時,先關(guān)閉天然氣噴嘴(1384規(guī)格7223)閥門,用水冷卻燃燒器。發(fā)生離焰時,先關(guān)死噴嘴閥門,使爐膛進行通風,在任何情況下都應保持混合氣體噴出速度,使用天燃氣(OHp=8000大卡/立方米),在天燃氣和空氣不予熱時,混合氣體噴出速度應為25--30米/秒。

4.爐子增加負荷時,先增加天燃氣量,后增加空氣量。爐子減少熱負荷時,先減少空氣量,然后減少天燃氣量。爐子在燃燒時,應保持爐膛一定壓力,防止冷空氣進入爐內(nèi),一般爐內(nèi)壓力0.1—0.2mm水銀柱。

5.調(diào)節(jié)天燃氣閥門、空氣閥門和調(diào)風圈時,要慢慢地進行,以免引起回火、離焰及噪音。

6.經(jīng)常觀察天然氣燃燒情況,及時調(diào)整空氣量,使空氣過剩系數(shù)小且能保證天然氣充分燃燒,一般選擇α=1.05方為宜。

7.提高爐子生產(chǎn)能力,加大天燃氣消耗量或天燃氣熱值波動時,一定要注意爐內(nèi)壓力變化,當爐內(nèi)壓力大時,應考慮加大排煙道的截面。

8.在開始升溫的30分鐘內(nèi),天然氣控制閥不要開得太大,待爐內(nèi)星暗紅色后,即可將天然氣壓力提高,空氣閥也應相應的調(diào)節(jié),使燃燒旺盛。

五.停爐

加熱爐操作維護規(guī)程

1. 憑“操作證”使用設(shè)備

2. 點爐前:

2.1檢查爐體、爐殼、砌磚體等主要部件是否完好,確認完好、無嚴重缺陷后,方進行下列工作。

2.1.1檢查天燃氣壓是否正常(按規(guī)定不得低于4mm水銀柱)。

2.1.2檢查天燃氣閥門噴嘴(1384規(guī)格7223)和煙道閘板使其處于正常狀態(tài),煙道暢通、無積水。

2.1.3在點爐前特別注意天燃氣閥門是否緊閉嚴密,同時用肥皂水檢查管道接縫,打開散閥。

2.1.4調(diào)整煙道閘板,使爐內(nèi)保持一定的抽力。

2.1.5新筑或大修后的爐子烘爐時,不得急劇升高或降低溫度,應按規(guī)定的溫升曲線升溫,保溫和降溫。

3. 點爐:

3.1關(guān)閉噴嘴調(diào)風圈及風管閥門及放散閥門。

3.1.2點燃浸油火把,對準天燃氣燒咀出口處。

3.1.3慢慢開啟天燃氣燒嘴(1384規(guī)格7223)閥門,待著火后取出火把,調(diào)節(jié)風量至天然氣燃燒正常。

3.1.4按上述操作點不著火時,應迅速取出火把,關(guān)閉天然氣閥門,等爐子通風5分鐘,按上述順序進行要點,如第二次仍點不著火時,應查明原因,并予以處理后,方允許再點爐。

3.5操作中一定要先放火把,后打開天燃氣閥門。嚴禁先打開天燃氣閥門,然后用火把點燃引火,否則容易引起爆開,發(fā)生事故。

4值班維護和調(diào)節(jié):

4.1爐子加熱溫度

4.2不允許有天燃氣回火,離焰和熄火噴咀存在。

4.3天然氣噴嘴發(fā)生回火時,先關(guān)閉天然氣噴嘴閥門,用水冷卻燃燒器。發(fā)生離焰時,先關(guān)死噴咀閥門,使爐膛進行通風,在任何情況下都應保持混合氣體噴出速度,使用天燃氣(OHp=8000大卡/立方米),在天燃氣和空氣不予熱時,混合氣體噴出速度應為25--30米/秒。

4.4爐子增加負荷時,先增加天燃氣量,后增加空氣量。爐子減少熱負荷時,先減少空氣量,然后減少天燃氣量。爐子在燃燒時,應保持爐膛一定壓力,防止冷空氣進入爐內(nèi),一般爐內(nèi)壓力0.1—0.2mm水銀柱。

4.5調(diào)節(jié)天燃氣閥門、空氣閥門和調(diào)風圈時,要慢慢地進行,以免引起回火、離焰及噪音。

4.6經(jīng)常觀察天然氣燃燒情況,及時調(diào)整空氣量,使空氣過剩系數(shù)小且能保證天然氣充分燃燒,一般選擇α=1.05方為宜。

4.7提高爐子生產(chǎn)能力,加大天燃氣消耗量或天燃氣熱值波動時,一定要注意爐內(nèi)壓力變化,當爐內(nèi)壓力大時,應考慮加大排煙道的截面。

4.8在開始升溫的30分鐘內(nèi),天然氣控制閥不要開得太大,待爐內(nèi)星暗紅色后,即可將天然氣壓力提高,空氣閥也應相應的調(diào)節(jié),使燃燒旺盛。

5. 停爐

5.1先關(guān)閉天燃氣噴嘴閥門,后關(guān)閉天燃氣總閥,同時打公開散閥。

5.2調(diào)整煙道閘板,使爐子保溫。

6. 緊急停爐:(如有下列情況之一者,可先進行緊急停爐)

6.1燃燒著的天燃氣噴嘴發(fā)生熄火現(xiàn)象。

6.2工作地區(qū)或附近發(fā)生火災。

6.3爐內(nèi)燃燒不正常且原因不明無法調(diào)整。

6.4工作場所發(fā)生天燃氣中毒,爆開和大量漏天燃氣現(xiàn)象。

6.5天燃氣壓力低于4mm水銀柱。

7. 緊急停爐步驟:

7.1迅速關(guān)閉爐子的天燃氣總閥和風度閥門。

7.2關(guān)閉天然氣噴嘴閥門,打放散閥。

7.3報告設(shè)備管理與安技部門處理。

8. 爐子的日常保養(yǎng):

8.1 爐門升降部份潤滑加油。

8.2爐膛內(nèi)外清潔,爐膛內(nèi)無雜物。

8.3檢查各管路及閥門,暢通,無泄漏。

9. 爐子運行500小時進行一次一保,內(nèi)容如下:

9.1清掃爐子內(nèi)外表面及機械傳動部份:

9.1.1.清掃爐子內(nèi)外表面。

9.1.2檢查清掃爐子活動部份及機械傳動部份,添加潤滑油。

9.2管道、通風噴嘴及閥門:

9.2.1檢查管道及通風系統(tǒng)是否暢通。

9.2.2拆洗噴嘴及閥門

9.3檢修氣閥門及氣煙道:

9.3.1修復漏氣的閥門、附件等。

9.3.2檢查并清掃天然氣或空氣予熱器的廢氣煙道。

9.4修復爐膛、爐門、爐拱及支架:

9.4.1修復損壞爐膛、爐門、爐拱的砌磚。

9.4.2檢查所有緊固件及爐子支架。

箱式天燃氣加熱爐維修(檢修)規(guī)程:

1. 檢修由分廠設(shè)動組維修人員進行。操作人員對設(shè)備進行日檢。

2. 維修人員必須隨時到生產(chǎn)現(xiàn)場,加強巡檢,及時處理故障和隱患,并督促操作人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。

3. 巡檢內(nèi)容:

3.1檢查操作者是否按操作規(guī)程操作維護設(shè)備。

3.2檢查督促、協(xié)助完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。

3.3檢查設(shè)備是否帶病操作,及時排除故障和隱患。

3.4檢查設(shè)備是否存在安全隱患,及時采取措施排除。

3.5運行一周,應完全清除爐底上氧化皮。

4. 作好“維修檢查記錄”。

5.爐子的二級保養(yǎng):運行2500小時進行一次二保,二保以維修工為主(修理爐襯以筑爐工為主),操作人員參加,內(nèi)容如下:

5.1檢查各壓力表及溫度計等。

5.1.1檢查各壓力表是否準確。

5.1.2溫度計以及各種儀表是否靈敏可靠。

5.2檢修燃氣管道及爐體部份。

5.2.1檢修燃氣管道及廢氣煙道。

5.2.2檢修天然氣、空氣予熱器,保證其密封性,修復管道爐體保溫層。

5.2.3更換爐子部份砌磚體。

5.3檢查更換部份機械部件。

5.3.1檢查機械部份,更換損壞零件。

5.2.2更換部份耐熱鋼件。

5.2.3檢修或更換燃氣噴嘴(1384規(guī)格7223)的噴頭及其零件。

6. 爐子2-3年或視實際情況項修1次。主要內(nèi)容包括:

5.1大面積修復損壞爐膛,修復后烘爐。

5.2大面積修復爐門部份,檢修爐門升降,保證密封良好。

5.3更換燒嘴,更換主要管路及閥門。

5.4更換爐門及升降部份。