山東諾維科在軌道車輛車體模塊生產(chǎn)主要加工設備有:德國FOOKE 30米及60米五軸數(shù)控加工中心、日本平安30米五軸數(shù)控加工中心、日本莊田7.5M五軸數(shù)控加工中心、南京大地非常高壓水切割設備、北京平和三軸數(shù)控加工中心和多臺液壓壓力設備,其它相配套的各種小部件加工設備包括鋸床、鏜床、鉆床、車床、各種立式臥式銑床20多臺套,完全滿足車體大部件中小零件的加工任務要求。

山東諾維科具備EN15085-2 CL1要求的各種檢測設備,擁有重要鋁型材及焊接檢測實驗中心,可進行金相、色譜、化學和機械方面的檢測。
山東諾維科具備焊接、加工軌道車輛部件和模塊的所有條件,從建廠至今,已為以下各大主機廠及車輛廠配套制造車體部件及模塊:四方機車車輛(青島)股份有限公司、株洲電力機車有限公司、南京浦鎮(zhèn)車輛廠、長春軌道客車股份有限公司、唐山軌道客車有限責任公司、上海西門子(中國)有限公司、龐巴迪公司及上海Alstom交通運輸有限公司。

山東諾維科依托鋁合金車體材料生產(chǎn)和車體模塊深加工優(yōu)勢,在現(xiàn)有車體大部件焊接加工生產(chǎn)能力的基礎上,公司投入資金3億元,擴建鋁合金車體模塊及部件生產(chǎn)項目,新建廠區(qū)占地300畝,廠房面積多達60000㎡,目前一期工程已經(jīng)投產(chǎn),具有年產(chǎn)地鐵輕軌車輛車體大部件350輛的生產(chǎn)能力。到2015年,實現(xiàn)年產(chǎn)700輛地鐵城軌車體模塊的生產(chǎn)能力,將在國內軌道車體制造行業(yè)具有優(yōu)異地位。

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