鄭州東鳴電氣設(shè)備有限公司

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主營(yíng):氧化鋁設(shè)備,化工液體制備設(shè)備,PLC控制氧化鋁系統(tǒng),變頻控制系統(tǒng)

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自動(dòng)配料自動(dòng)化\自動(dòng)配料系統(tǒng)控制

價(jià)格

10000 元/套

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 1
  • 所在地:河南 鄭州
  • 供貨總量: 10
  • 發(fā)布時(shí)間:2024-12-23

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產(chǎn)品描述


自動(dòng)配料自動(dòng)化\自動(dòng)配料系統(tǒng)控制\自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)

監(jiān)控功能:對(duì)皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視;

畫面顯示:通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況,以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格;

打印管理:可隨時(shí)打印配料報(bào)表,以便保存和查詢;

通訊功能:工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換;

數(shù)據(jù)處理:配料系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理,并輸出到相應(yīng)的控制量;

控制功能:根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值,自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行,包括PID調(diào)節(jié);

啟動(dòng)緊急信號(hào)功能:上位機(jī)以畫面方式和聲光信號(hào)方式對(duì)各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行啟動(dòng)緊急信號(hào)。

配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是怎樣的?

本配料系統(tǒng)由一套PLC配料系統(tǒng)和一套上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)組成。PLC配料系統(tǒng)由碩人時(shí)代STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成,STEC控制器之間用 以太網(wǎng)通訊,控制器還提供RS232、RS485接口和自動(dòng)配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序,配料工序質(zhì)量對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動(dòng)配料控制過程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng),各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制,對(duì)料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場(chǎng)總線連接現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子皮帶秤完成對(duì)皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對(duì)輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制,并完成對(duì)系統(tǒng)故障檢測(cè)、顯示及啟動(dòng)緊急信號(hào),同時(shí)向變頻器輸出信號(hào)調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。

1.自動(dòng)配料系統(tǒng)的構(gòu)成

自動(dòng)配料系統(tǒng)由5臺(tái)電子皮帶秤配料線組成,編號(hào)分別為1#、2#、3#、4#、5#、,其中1#~4#為一組,1#為主料秤,其余三臺(tái)為輔料秤。當(dāng)不需要添加輔料時(shí),5#電子秤單獨(dú)工作輸送主料。系統(tǒng)具有恒流量和配比控制兩種功能。對(duì)于恒流量控制時(shí),電子皮帶秤根據(jù)皮帶上物料的多少自動(dòng)調(diào)節(jié)皮帶速度,以達(dá)到所設(shè)定流量要求。以主秤(1#)系統(tǒng)工藝流程來分析,工藝流程如圖1所示。

自動(dòng)配料系統(tǒng)加電后,皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始旋轉(zhuǎn),微處理機(jī)根據(jù)當(dāng)前操作控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。料斗中的物料落在落料區(qū),經(jīng)皮帶運(yùn)送到達(dá)稱重區(qū),由電子皮帶秤對(duì)皮帶上的物料進(jìn)行稱重。稱重傳感器根據(jù)所受力的大小輸出一個(gè)電壓信號(hào),經(jīng)變送器放大,輸出一個(gè)正比于物料重量的計(jì)量電平信號(hào)。該信號(hào)送至上位機(jī)的接口,經(jīng)采樣后并轉(zhuǎn)換成一個(gè)流量信號(hào),在上位機(jī)上顯示當(dāng)前流量值。同時(shí)將此流量信號(hào)送至PLC接口,與上位機(jī)設(shè)定的各種配料給定值進(jìn)行比較,然后進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)算,其控制量送至變頻器,以此來改變變頻器的輸出值,從而改變驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。調(diào)整給定量,使之與設(shè)定值相等,完成自動(dòng)配料過程。ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊,上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)采用 Windows操作配料系統(tǒng).

 

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