小型液壓全自動雙牽引機(jī)
工作原理:
本新型簡易雙牽引機(jī)用于擠壓機(jī)擠出型材的牽引鋸切作業(yè)。利用擠壓機(jī)空程上棒(空載)的時間在距型材接痕約5~7米處中斷鋸切。在與擠壓出料速度同步的基礎(chǔ)上設(shè)定牽引力值,使型材從模腔中平直地引出并在張力下冷卻,防止型材長度參差不齊、懸彈、扭曲變形,從而提高型材的成品率和表面質(zhì)量。多根型材擠壓時金屬流動均勻,單根型材擠壓時可使模子定徑帶處金屬流動慢的部位加快,從而使整個截面上金屬流動均勻,約能補(bǔ)償3~5%的流出速度;比無牽引機(jī)減少2~4%的廢料。、
設(shè)備特點(diǎn):
出于傳統(tǒng)使用的各種單牽引機(jī)普遍存在故障率高、沖擊大、運(yùn)行平穩(wěn)性差、起動控制性能差 、電耗高、維修成本大、維修難度大等缺陷,為解決以上諸多問題,現(xiàn)研制了此新型牽引機(jī);本機(jī)型具以下幾方面特點(diǎn) :
1. 合理運(yùn)用制造,做到易用易修,利用簡單的液壓控制來制動牽引車鉗口做到更加可靠的夾料丟料!
2. 控制系統(tǒng):整套設(shè)備自動控制。有PLC,人機(jī),三菱變頻器聯(lián)機(jī)工作。
3. 機(jī)頭上夾料放料動作的驅(qū)動裝置位于靠擠壓機(jī)端的軌道下。合理利用牽引機(jī)頭液壓驅(qū)動,機(jī)頭重量僅 50公斤,是傳統(tǒng)機(jī)頭重量的 1/10,使得運(yùn)行過程沖擊小、起停靈敏,有效的提高了控制性能,同時牽引電機(jī)功率也降低了 1/6
4. 牽引頭簡易的液壓控制,利用3個液壓缸完成所以動作,去除傳統(tǒng)繁瑣的控制,從而非常大降低設(shè)備故障率;
5. 牽引電機(jī)減速機(jī)使用寶島CPG齒輪減速機(jī),為機(jī)器平穩(wěn)運(yùn)行提供了足夠的穩(wěn)定性能 ,清理了低速牽引時爬行及牽引力不穩(wěn)的問題;
6. 用PLC控制變頻器參數(shù),有效控制各速度段的起停和速度段間的平滑過渡,使得運(yùn)行流暢可靠無沖擊,有效提高鋁材質(zhì)量;
7. 機(jī)器制動系統(tǒng)主要是由 PLC 控制伺服器的電子制動,進(jìn)行平滑制動;
8. 編碼器輸出定位信號,定位更準(zhǔn)確可靠;
9. 器配套設(shè)計(jì)了安全圍欄,減少安全事故的發(fā)生;(定制)
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