產(chǎn)品描述
玻璃鋼拉擠設備是用于生產(chǎn)各種玻璃鋼拉擠制品的設備，常見的有玻璃鋼棒、工字型、角型、方型、空腹型及異型材等。尤其在大截面的玻璃鋼電纜橋架是必不可少的設備，涉及到的領域有電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通、運動娛樂及其他方面。今天我們主要談談玻璃鋼拉擠工藝的主要原材料有哪些？
不飽和聚酯樹脂是玻璃鋼拉擠工藝的主要成分，其用量達到90%以上。近年來隨著對不飽和聚酯樹脂拉擠成型固化系統(tǒng)的要求越來越高，逐漸開發(fā)了酚醛樹脂，這種樹脂具有防火的特點。 除樹脂之外，還會用到增強材料，增強材料主要是用來滿足玻璃制品特殊材料要求。常用芳綸纖維、碳纖維及金屬纖維，通過表面處理然后與樹脂基體實現(xiàn)粘接。輔助材料就是使用內(nèi)脫模劑和粉末填料等。從圖中可以看出，在模具中剪切應力曲線是隨拉擠速度的變化而變化的。暫時忽略拉擠速度的影響，可以發(fā)現(xiàn)在模具中曲線出現(xiàn)三個峰，項目加以分別討論。
模具入口處的剪切力峰，此峰值與模具壁附近樹脂的黏滯阻力相一致。通過升溫，在模具預熱區(qū)內(nèi)，樹脂黏滯阻力隨溫度升高而降低，剪切應力也開始下降。初始峰值的變化由樹脂黏性流體的性質(zhì)決定。另外，填料含量和模具入口溫度也對初始剪切應力影響很大。
由于樹脂發(fā)生固化反應，它的黏度增加而產(chǎn)生第二個剪切應力峰值。該值對于產(chǎn)品在固化區(qū)中與模具壁摩擦引起的，這個摩擦力較小。
牽引力在工藝控制中很重要。成型中若想使制品表面光潔，要求產(chǎn)品在脫離點的剪切應力較小，并且盡早脫離模具。牽引力的變化反映了產(chǎn)品在模具中的反應狀態(tài)，它與許多因素，如纖維含量、制品的幾何形狀與尺寸、脫模劑、溫度、拉擠速度等有關系。
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