催化燃燒技術是近幾十年在國家大力倡導環(huán)保與節(jié)能趨勢下而發(fā)展的一門新型技術。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑,利用其可以有效降低反應活化能的原理,使VOCs在溫度比較低的情況下,將其完全氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內,絕大部分碳氫化合物可在被其氧化,并且去除率高達95%以上,但是催化劑有一定的使用壽命,且在催化劑的使用過程中,廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關鍵的影響,如果廢氣中出現(xiàn)其他物質,很可能會引發(fā)催化劑的中毒,故優(yōu)質的催化劑應具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點,目前應用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce,而其中Pd、Pt、Rh、Au為貨品。然而貨品有價格昂貴、且易燒結等缺點,因而開發(fā)新型復合型催化劑是未來的研究方向。
催化燃燒設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程,催化燃燒過程。
1、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣進行吸附,且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性,將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣吸附到活性炭的微孔中,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風機排空。
2、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時,將不能再進行吸附,此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對活性炭進行脫附,活性炭微孔中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物遇高溫后自動脫離活性炭,使活性炭更新。
3、脫附下來的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并被送入催化燃燒室進行催化燃燒,在催化劑上在250~300℃進行催化氧化,使其轉化為無害的CO2和H2O排出,當農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣濃度達到2000PPm以上時,農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在催化床可維持燃燒,不用另外再行加熱,燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣,大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床,用于對活性炭的脫附更新。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能,又能達到節(jié)能的目的,更新后的活性炭可用于下次吸附。

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