全自動數(shù)控滾彎機(jī) 鋁型材彎圓機(jī) 滾彎機(jī)

全自動數(shù)控滾彎機(jī)

一、設(shè)備概述：

1.1設(shè)備說明

現(xiàn)場環(huán)境要求：

電壓：AC 380V±10%

氣壓：0.2-0.6mPa

溫度：0-50℃

1.2設(shè)備適合于加工不同截面型材彎曲，設(shè)備為三滾輪，光電定位；通過與型材截面匹配的輥輪，利用三點(diǎn)成弧的原理，調(diào)整中間輥輪的位移，讓型材在輥輪多次進(jìn)給，型材逐次成型到需要的半徑。進(jìn)給的長度通過編碼器采集，輥輪的轉(zhuǎn)動由PLC 系統(tǒng)控制，自動匹配輥輪的線速度，同時所有輥輪的位移采用閉環(huán)滾彎伺服系統(tǒng)，以達(dá)到大推力高精度的要求

二、  設(shè)備結(jié)構(gòu)

1：滾輪軸是采用40鉻合金鋼，調(diào)質(zhì)處理，保證在高壓運(yùn)動時不變形，并配置

圓柱滾子軸承。

2：驅(qū)動系統(tǒng)：滾輪旋轉(zhuǎn)是由三個伺服電機(jī)驅(qū)動控制，各滾輪旋轉(zhuǎn)速度由PLC 控制，而各滾輪速度自動調(diào)節(jié)。

3：設(shè)備帶有過載保護(hù)，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，滾軸自動停止旋轉(zhuǎn)，設(shè)備停機(jī)報警。

4：設(shè)備床身為球磨鑄鐵結(jié)構(gòu)，應(yīng)力釋放,長久不變形，機(jī)床加工。

5：設(shè)備鈑金：噴塑工藝。

三、設(shè)備參數(shù)

1、總功率：5.2KW。

2、電源：三相四線 AC380V,50HZ。

3、滾輪轉(zhuǎn)速：   0-15轉(zhuǎn)/分鐘。

4、滾輪模具直徑： 300mm，材質(zhì)：尼龍。

5、滾軸直徑：60mm（鉻12鉬釩，熱處理加工）。

6 、固定軸中心距：350-750mm可調(diào)。 

7 、Y軸油缸推力：   13噸。

8 、Y軸油缸定位精度：正負(fù)0.1mm。

9、  X軸扭矩： 2000牛.米*3=6000牛.米。

10、 Y軸進(jìn)給行程：0-150mm。

11 、滾軸軸長：150mm。

12、加工型材范圍：高150mm ,寬150mm。

13 、X軸定位精度： <0.5mm ；Y軸重復(fù)定位精度±0.1mm。

14、加工半徑： 100mm(內(nèi)弧)一次或多次彎曲成型(與材料實際大小、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)有關(guān))。

15、 操作箱外形尺寸：長*寬*高=500*510*1500mm。

16、主機(jī)外形尺寸：長*寬*高=1300*1100*1500mm。

17、總重量： 1000kg。

四、機(jī)械性能及主要適用范圍

通用型數(shù)控滾彎機(jī)采用油壓系統(tǒng)，穩(wěn)定**，機(jī)械結(jié)構(gòu)無間隙連接，廣泛應(yīng)用于鋁合金門窗、汽車工業(yè)、航天航空，高鐵，風(fēng)力發(fā)電、船舶、大型建筑、橋梁、機(jī)械等各種非標(biāo)金屬型材彎曲。

 

五、全自動數(shù)控滾彎機(jī)功能特性

l 在異型弧加工方面，可多半徑彎曲一次成型（多曲率），有效提升加工效率，節(jié)省人工。

 

l 普通圓弧可一次加工完成，效率高。也可根據(jù)實際情況多次成型，有效保證了圓弧外觀和設(shè)備的實用性。

 

l 采用自主研發(fā)的液壓系統(tǒng)使油泵，使設(shè)備在20噸壓力的工作狀態(tài)下，工作軸的定位精度在 0.1mm 以下的重復(fù)控制精度。

 

l 準(zhǔn)確的半徑(R)控制及輕易完成多段弧及復(fù)雜圖形的連續(xù)加工。

 

l 光柵尺：采用雙驅(qū)光柵尺，配置抗干擾模塊，，彎弧重復(fù)性好。

 

l X軸茲有轉(zhuǎn)動采用愛默鑫直連電機(jī)剎車控制：定位精度高，扭矩恒定，不因為速度高低而變化。

 

l 數(shù)控控制系統(tǒng)，解決工件不同曲率過渡時的平滑及對稱；

 

l 人性化的控制系統(tǒng)，靈活，簡單，一看就懂，一用就會；完全解決對熟練技術(shù)工人的依賴。

 

l 精巧的模具設(shè)計技術(shù)，解決產(chǎn)品的起皺、刮痕、扭曲、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，滿足您的對產(chǎn)品的高品質(zhì)要求。

 

l 獨(dú)有核心算法，豐富的滾彎加工參數(shù)，操作簡單，簡潔實用。