旋風筒耐磨陶瓷涂層配方 骨架網耐磨料

旋風筒耐磨陶瓷涂層配方 骨架網耐磨料

旋風筒耐磨陶瓷涂層配方 骨架網耐磨料，耐磨陶瓷涂層主要有骨料和較細結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達150MPa以上，產品可達280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統(tǒng)由于采用復合強化措施和處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。

耐磨涂層實際應用于市場中已經經歷了多年的風雨，陶瓷耐磨涂料又被稱為耐磨涂料，在耐磨行業(yè)的市場占據比重非常大，由于陶瓷耐磨涂料主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，而結合系統(tǒng)由于采用復合強化措施和特別處理形成化學結合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。 

耐磨膠泥的研究與應用施工方法：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度須大于露點溫度3℃，相對濕度須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

1.根據浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護處理；

（三）、表面處理：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設備對浮選槽需修部位進行清洗，設備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質，并且應無油污、無粉塵。

3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

（四）、耐磨材料選用：

1.ZB-01耐磨陶瓷涂料

該材料具有耐水、耐油、性。適用（-20℃-250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修、設備預涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類等修。

（五）、耐磨材料施工：

1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項：

①.嚴格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現局部掉層現象。

2、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：

①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設備局部進行涂層處理，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機對浮選槽底部進行噴涂處理；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.固化：修平整后，常溫固化24小時后便可投入使用，氣溫較低時，可采取加溫設備進行升溫固化。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的對不平整部分進行研磨處理，打磨平整；