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聯系人：吳經理

性能特點簡介

1：鋼板焊接結構，有足夠的強度和剛度，配置液壓系統。

2：蓄能器回程，性能可靠，操作方便，外形美觀。  

3：調節(jié)刀片間隙有指示牌指示，輕便迅速。

4：設有燈光對線裝置，便于劃線剪切，并能無級調節(jié)上刀架的行程量

5：采用柵欄式人身安全保護裝置。

6:后檔料采用MD11數控裝置，噪音低，精度高。具有后檔料位置數碼顯示、軟限位，單向定位間隙提示，剪切自動計數功能。配合數碼顯示系統，使后檔料位置顯示更準確，從而進一步提高本機的剪切精度。

7：計劃于定數裝置，靈敏可靠的安全性，可配同步托翻料小車

8：開門斷電，漏電保護；

一、主要零件配套廠家

1.液壓系統                     上海液壓件二廠

2.密封元件                     臺灣鼎基

3.油泵                             上海雙源

4.電器元件                     正泰

5.油缸                             建湖

6.后檔料系統        深圳三元MD11操作系統

二、產品外形結構

1. 運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優(yōu)化設計。

2. 機身采用整體鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度及抗振性。

3. 采用德國技術進行內應力消除。

4. 整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

三、性能特點

1. 工作臺面上設有輔助刀座,便于刀片作微量調節(jié)。

2. 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。

3. 刀片間隙調整采用無極調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。

4. 矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。

5. 調整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現分段剪切功能。

6. 剪切次數自動計數，減少了繁瑣的清點工作。

四、液壓系統

1. 先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2. 壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

五、電氣控制系統

1. 電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長。

2. 本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V�？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮�，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

3. 機器的電氣箱位于機床的左側。機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符合標致。

 

六、前、后擋料

      1.  前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。

      2.  后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節(jié)由0.55KW電動機驅動，經齒輪減速后由絲桿傳動，

      在按下調節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節(jié)，（數字顯示尺寸位置）在機動調節(jié)不能達到所需的調節(jié)值時，

      可旋動手動調節(jié)輪進行手動微調以確保所需的調節(jié)值，所以后擋料調節(jié)是方便可靠的。當剪切要板料長度大于后擋擋料距離時，

      可將擋料板開至后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料

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