江門中遠(yuǎn)海運鋁業(yè)有限公司

鋁合金型材擠壓 1．?dāng)D壓件分類 2．簡單擠壓模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要點 3．分流組合擠壓模的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要點： 擠壓件分類： 實心型材：整個型材斷面上均無孔。 中空型材：型材斷面上有孔。 簡單擠壓模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要點： 筒單擠壓模有兩種：靠前種是實心型材擠壓模。第二種是空心型材擠壓模。具體結(jié)構(gòu)如下： 1）擠壓筒：用高度度合金鋼制造的多層圓筒體，一般內(nèi)襯套可卸下。長度根據(jù)擠壓機(jī)噸位確定。材料：外套5CrMnMo， 內(nèi)套3Cr2W8V。 2）模支承：保證模子和模墊同心，是安裝模子、模墊時的輔具。 3） 模墊：模墊和模子外形尺寸相同，其厚度為模子厚度的3倍，與模具一起承受擠壓力。模墊、�？壮叽绫饶Ｗ拥纳源�。材料：合金工具鋼。 4） 壓型嘴：保證模具在擠壓過程中不移位及與擠壓筒緊密配合的輔具，結(jié)構(gòu)及尺寸根據(jù)擠壓機(jī)噸位確定。 5） 擠壓墊片：防止擠份量大與被擠壓的金屬直接接觸的輔具。其外徑較擠壓筒內(nèi)徑小一些，厚度在40至150mm之間。 6） 擠份量大：擠份量大工作時伸進(jìn)擠壓筒中，并與擠壓墊接觸，擠份量大承受擠壓機(jī)的非常大擠壓力。材料：3Cr2W8V。 模孔配置原則：單孔型材�？着渲茫阂话闶亲屇Ｒ仓匦呐c模具中心重合。如果壁厚變化非常大，應(yīng)把較薄的部位配置在模具中心，多孔型材�？着渲茫簩τ跀嗝孑^小或斷面對稱性較差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔間距不應(yīng)過小。 �？坠ぷ鲙У拇_定： 1） 以整個型材難出料處為基準(zhǔn)，該處工作帶長度為成品厚度的（1.5至2）倍。 2） 與基準(zhǔn)點相鄰近的工作帶長度為基準(zhǔn)點工作帶長度加1mm。 3） 型材厚度相同時，與模具中心距離相等處工作帶長度也相同。 4） 由模具中心算起，每相距10mm工作帶長度增減數(shù)值可查閱相關(guān)文獻(xiàn)。 5） 工作帶的空刀：空刀過多，模具工作帶強(qiáng)度減弱。阻礙角： 當(dāng)�？坠ぷ鲙чL度大于15至25mm時，實際上，由于尺寸收縮金屬已不與工作帶貼合，此時，可用阻礙角調(diào)節(jié)金屬流速。工作帶母線與擠壓中心線之間夾角為阻礙角，較有效阻礙角為3度至5度。促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成對稱的錐面或者傾斜的錐面。 這些知識好多，要看專業(yè)書才能一體。