江門中遠(yuǎn)海運(yùn)鋁業(yè)有限公司

 熱量分析

    鋁絳和鋁棒在擠壓前需預(yù)先加熱，達(dá)到接近溶線溫度(Solvustemperature)，以便在鋁棒內(nèi)的及鎂能熔化，并在鋁料中均勻地流動(dòng)。

    當(dāng)鋁棒被放進(jìn)擠壓機(jī)內(nèi)時(shí)，溫度沒有太大的變化，在圖表中以一水平線表示。

    而當(dāng)擠壓機(jī)開動(dòng)時(shí)，擠壓桿的巨大推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出，產(chǎn)生很大的摸察力，這摸擦力轉(zhuǎn)化為溫度，使擠出的型材溫度超過熔線溫度，此時(shí)及鎂熔化，向四處流動(dòng)，較不穩(wěn)定。

    溫度的提高決不能高出固熔相線(Solidustemperature)，不然鋁也會(huì)熔化，而型材就無法成型。

    鋁棒溫度

    鋁棒溫度應(yīng)保持在400-540°C之間(以6xxx系鋁合金為例)，較好是420-440°C。太高會(huì)引起撕裂現(xiàn)象，太低會(huì)減低擠壓速度(因鋁料必須軟化)擠壓的摩擦力大部分會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量，導(dǎo)致溫度上升.溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。

    出口溫度

    出口溫度應(yīng)保持在550to575°C之間，起碼也要在500to530°C之上.不然鋁合金內(nèi)的鎂和就不能熔化而影向金屬性能。

    但決不能高過固熔相線，太高的出口溫度會(huì)導(dǎo)致撕裂現(xiàn)象，并且影向型材的表面品資.

    較佳擠壓溫度

    鋁棒溫度要結(jié)合擠壓速度來調(diào)節(jié)，使擠壓溫差不低於溶線溫度(Solvustemperature)，也不高於固相線溫度(Solidustemperature)，即620°C。不同的合金有不同的溶線溫度，比如6063合金的溶線溫度是498°C，而6005合金的溶線溫度則是510°C。

    牽引機(jī)速度

    牽引機(jī)速度是生產(chǎn)效率的一個(gè)重要指標(biāo)。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機(jī)速度。固不能一概而論�，F(xiàn)代西方的擠壓型材廠都能做到每分鍾80米的牽引機(jī)速度。

    擠壓桿速率

    擠壓桿速率是生產(chǎn)率的另一重要指標(biāo)。它是以毫米/分鍾或/分鍾為量度單位的。在研究生產(chǎn)效率時(shí)，擠壓桿速率往往比牽引機(jī)速度更可靠，因不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機(jī)速度。

    模具溫度

    DieOven

    模具溫度對(duì)擠壓型材的品質(zhì)致為重要.模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右。不然會(huì)容易產(chǎn)生堵塞甚至損毀模具的現(xiàn)象。

    盛料筒溫度

    盛料筒溫度須保持在426°C左右。

    淬火溫度(溫差)

    淬火(冷卻)的目的在於"冷凍"合金元素，即鎂和,把不穩(wěn)定的鎂和(矽)原子穩(wěn)定下來，不讓其沉淀。以保持型材的強(qiáng)度。

    三種主要的淬火方式包括:

    風(fēng)冷

    水霧冷卻

    水槽冷卻

    用哪種淬火方式取決於擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能，特別是對(duì)強(qiáng)度的要求。

    合金型態(tài)

    合金型態(tài)是合金的硬度和彈性能的綜合標(biāo)示

    美國鋁業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)鋁合型態(tài)已有詳細(xì)規(guī)定:基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)

    鋁、鎂及其合金的基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)為：

    F

    自由加工狀態(tài)，適用於在成型過程中對(duì)溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產(chǎn)品(對(duì)加工產(chǎn)品無力學(xué)性能要求)；

    O

    退火狀態(tài)，適用於經(jīng)退火獲得較低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品及經(jīng)退火提高延展性和尺穩(wěn)定性的鑄造產(chǎn)品，O後可綴有除零以外的一位阿拉伯?dāng)?shù)字；

    H

    加工硬化狀態(tài)，適用於通過加工硬化提高度度的產(chǎn)品(這種產(chǎn)品可通過熱處理降低一些強(qiáng)度)，H後總是綴有兩位以上的阿拉伯?dāng)?shù)字；

    W

    固溶熱處理狀態(tài)(一種不穩(wěn)定狀態(tài))，僅適用於固溶熱處理後在室溫自然時(shí)效的合金，并只有具體指出自然時(shí)效的時(shí)間才使用這種特殊代號(hào)，如W1/2小時(shí)；

    T

    熱處理後產(chǎn)生的穩(wěn)定狀態(tài)(不同於F、O和H狀態(tài))，適用於經(jīng)熱處理產(chǎn)生穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品(這種產(chǎn)品也可進(jìn)行加工硬化)，T字母總是綴有一位以上的阿拉伯?dāng)?shù)字；

    時(shí)效

    大部分型材在淬火之後，需要在時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，時(shí)效的作用主要是對(duì)合金元素(鎂和)進(jìn)行重新配置,使其能均勻地分布在型材的所部位,以提高型材的強(qiáng)度。

    溫度和時(shí)間是兩個(gè)人工時(shí)效需要嚴(yán)格控制的指標(biāo).在人工時(shí)效爐內(nèi)，每個(gè)部位的溫度都必須一樣。

    低溫時(shí)效雖然能提高型材的強(qiáng)度,但所需的時(shí)間也需相應(yīng)地拉長。

    較佳金屬物理性能的達(dá)成

    要達(dá)到較佳金屬物理性能必須:選取適當(dāng)?shù)匿X合金及其較佳的型態(tài)

    選擇適當(dāng)?shù)拇慊?冷卻)方式

    應(yīng)用合適的時(shí)效溫度及控制時(shí)效時(shí)間

    成品率

    成品率是生產(chǎn)效率的另一重要指標(biāo).高標(biāo)準(zhǔn)的成品率,理論上是不可能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)閿D壓切頭(Butts)和因牽引機(jī)及拉伸機(jī)夾痕而切掉的料材是無可避免的。加上擠壓時(shí)出現(xiàn)的廢品、碰傷、產(chǎn)前試料、換模試機(jī)等,一般成品率都只能達(dá)到85%左右.中國國內(nèi)的擠壓廠一般都只能達(dá)到70%-75%的成品率.

    生產(chǎn)效率

    型材擠壓的主要生產(chǎn)效率指標(biāo)包括:

    擠壓機(jī)利用率:擠壓機(jī)的實(shí)際產(chǎn)出輿設(shè)計(jì)產(chǎn)能的比率

    擠壓機(jī)成品率

    單位時(shí)間內(nèi)的人均產(chǎn)量

    內(nèi)部廢品率

    退貨率

    停機(jī)次數(shù)及時(shí)間