西安國盛激光科技有限公司

軸類零件的激光熔覆修復(fù)技術(shù)

由于設(shè)備長期在惡劣環(huán)境下工作，容易造成零部件的腐蝕和磨損。容易發(fā)生故障。這些軸類零件很多價格昂貴，涉及零件種類多，形狀復(fù)雜，工作條件不同，所以就需要我們加固或修復(fù)。(1)預(yù)處理工藝:包括工件表面脫脂除銹→噴砂清理(進(jìn)一步清理)→熔覆前預(yù)處理(清理需要激光熔覆的區(qū)域，平整有明顯缺

2024-11-01 /臺

激光熔覆再制造技術(shù)的四大優(yōu)

激光熔覆再制造技術(shù)在應(yīng)用過程中一直追求高加工效率。目前已經(jīng)形成了高功率激光熔覆和高速激光熔覆兩種加工模式。其中，高功率激光熔覆又稱傳統(tǒng)熔覆，多采用矩形大光斑、高功率激光作為熱源。熔覆層單道次寬，熔覆層厚度高達(dá)2.5毫米，能在平面、弧面和立面上產(chǎn)生大厚度、大面積的涂層，是目前激光加工的主要技

2024-11-01 /臺

大型齒輪的激光淬火及修復(fù)技

激光淬火齒輪和齒圈，熱注入量小，齒輪或齒圈熱變形小，不降低齒輪精度，不破壞齒面表面粗糙度，激光熔覆技術(shù)可以直接修復(fù)斷牙激光淬火修復(fù)技術(shù)工藝步驟(1)工藝流程:將大齒輪夾緊在激光加工機(jī)床上，清除齒輪齒面的油污和銹斑;在需要激光加工的齒面和軸頸部位噴涂吸光涂料，然后用激光加工程

2024-11-01 /臺

渦輪盤的激光熔覆修復(fù)工藝

煙機(jī)的關(guān)鍵易損件主要有輪盤和葉片。采用合適的激光熔覆技術(shù)將渦輪盤和側(cè)壁上明顯的凹槽磨平，并對輪盤和側(cè)壁上的所有腐蝕孔和裂紋進(jìn)行焊接修復(fù)。然后用激光熔覆的方法在輪盤上激光熔覆與母材性能相同的合金粉末。不需要底漆和預(yù)熱就可以直接獲得高硬度的合金層。渦輪葉片激光熔覆修復(fù)技術(shù)(1

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冬季如何做好高速激光熔覆設(shè)

為了防止激光器、熔覆頭、水冷器內(nèi)的水管等設(shè)備凍裂，應(yīng)根據(jù)天氣情況采取以下防凍措施:1.在冷水機(jī)組的水箱中添加防凍液，防凍液的選擇和添加比例參考以下三條:(1)在低溫度為0℃至5℃的地區(qū)，可使用9.1%的乙醇防凍液，比例可調(diào)整為1:9左右{10%乙二醇，90%純凈水};

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激光熔覆層裂紋產(chǎn)生的原因

激光熔覆是一個快速加熱和快速冷卻的過程。在短時間內(nèi)，熔覆材料和基底需要先熔化成液態(tài)，再由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。在這個過程中，熔覆層受到外界的約束產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過熔覆層的屈服強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂紋。裂紋引起的殘余內(nèi)應(yīng)力主要包括熱應(yīng)力、微結(jié)構(gòu)應(yīng)力和約束應(yīng)力，其中熱應(yīng)力對裂紋的影響大。

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激光熔覆再制造與電鍍修復(fù)的

激光熔覆再制造是使舊機(jī)械設(shè)備更新?lián)Q代的過程。它是以舊機(jī)械設(shè)備的原體為主體，采用特殊的新技術(shù)、新工藝、新材料和新手段，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行新的制造。再制造產(chǎn)品在性能和壽命上都可以達(dá)到或超過新產(chǎn)品。再制造是一個物理過程。一件設(shè)備經(jīng)過修理和修改后，終產(chǎn)品仍然是一件設(shè)備而不是新的東西。再制造

2024-11-01 /臺

激光淬火的原理及技術(shù)特點

與傳統(tǒng)的表面淬火技術(shù)相比，激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理技術(shù)，具有加熱速度快、細(xì)小、硬化能力強(qiáng)、不變形等特點，具有廣泛的技術(shù)適用性，不受感應(yīng)器制造難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝進(jìn)行詳細(xì)說明，其次對工廠生產(chǎn)的缸筒進(jìn)行局部激光表面淬火，提出生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進(jìn)措施。

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