鋁熔液凈化熔劑可有效的清除鋁中非金屬夾雜物,可使商品鋁錠及鋁制品純度達到99.85%。一.使用說明:1.熔劑可直接撒在鋁熔液表面上或先加在抬包內;2.加入量:每噸鋁溶劑用量3-5公斤;3.凈化同時,也同時起到覆蓋劑作用,防止鋁熔液表面氧化.4.包裝:每袋50公斤.二.熔劑成
2019-05-31 1600/元
1、靠前種方法:鋁鍍銅的工藝過程:堿洗-水洗-浸鋅-鍍銅-水洗-烘干-包裝。2、第二種方法:物質材料30g/L0P一乳化劑8g/L溫度6O~7O。C時間除凈為止化學鍍銅佳。硫酸銅EDTA甲醛·0。q,口~聯(lián)毗啶lO0~200ppm溫度60。C空氣攪拌:用上述工藝鍍至所需
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1、靠前種方法:鋁鍍銅的工藝過程:堿洗-水洗-浸鋅-鍍銅-水洗-烘干-包裝。2、第二種方法:物質材料30g/L0P一乳化劑8g/L溫度6O~7O。C時間除凈為止化學鍍銅佳。硫酸銅EDTA甲醛·0。q,口~聯(lián)毗啶lO0~200ppm溫度60。C空氣攪拌:用上述工藝鍍至所需
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煤矸石生產(chǎn)聚合氯化鋁技術煤矸石發(fā)熱量一般為800~1500卡/克,其無機成分主要是硅、鋁、鈣、鎂、鐵的氧化物和某些稀有金屬。其化學成分組成的百分率:SiO2為52~65;Al2O3為16~36;Fe2O3為2.28~14.63;CaO為0.42~2.32;MgO為0.44~2.41
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赤泥生產(chǎn)硅鐵合金:將赤泥質量的7~75%的焦炭或無煙煤、0~16%的含鈣化合物或0~645%的含鋁化合物加入赤泥中,混合后置于電爐中;在1400~1800℃條件下熔融還原,保溫0.5~4小時,自然冷卻后破碎分離。赤泥的主要化學成分是:sio↓[2]為10~23wt%、fe↓[2]o↓[3]為7~
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從鋁土礦中提取鎵:用HCl溶液從鋁土礦中浸出鎵:鋁土礦在500℃時恒溫燃燒3h,然后用6mol/L的HCl在固液質量體積比為1:2.5條件下浸出12h,鎵的浸出率可達94%以上。然后電解,得金屬鎵。
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赤泥生產(chǎn)鋁酸鈣:將赤泥質量的7~75%的焦炭或無煙煤、0~16%的含鈣化合物或0~645%的含鋁化合物加入赤泥中,混合后置于電爐中;在1400~1800℃條件下熔融還原,保溫0.5~4小時,自然冷卻后破碎分離。赤泥的主要化學成分是:sio↓[2]為10~23wt%、fe↓[2]o↓[3]為7~4
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赤泥的綜合利用方法,包括氯化焙燒:將赤泥與煤炭、氯化鈣混合后焙燒;燒渣處置:燒渣經(jīng)水磨后磁選,得磁性鐵渣和非磁性渣,分離;水磨液及洗水經(jīng)循環(huán)使用富集混合稀土后加入純堿或草酸,沉淀出混合稀土渣;干塵及循環(huán)液處置:焙燒收塵干粉收集后,與尾氣循環(huán)用洗滌水攪拌浸取可溶性sccl↓[3]及gacl↓[3]
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年產(chǎn)1000噸電解銅的部分主要生產(chǎn)設備可控硅整流器:1臺2000A/24V外購5.2萬元鍋爐:1臺蒸發(fā)量1噸外購5.8萬元鈦加熱器:1組¢38外加工1.9萬元耐酸泵:1臺流量18—20立方米/小時1.2萬元電解槽:28個自制2.8萬元高
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