熔鋁坩堝中頻電爐熔鋁坩堝材料:一般有酸性坩堝材料和堿性坩堝材料兩種打爐方法。
中頻電爐酸性坩堝:以石英砂做耐火材料,對(duì)化學(xué)成分的要求為w(SiO2)=90%~99.5%,雜質(zhì)含量:w(Fe2O3)≤0.5%, w(CaO)≤0.25%, w(AL2O3) ≤0.2%, w(水)≤0.5%,對(duì)粒度的要求見(jiàn)表1。
表1中頻電爐酸性熔鋁坩堝材料組成
材 料 名 稱 |
爐 襯 材 料 |
爐 領(lǐng) 材 料 |
|||||
石英砂粒度/mm |
5~6目 |
2~3 |
0.5~1 |
硅石粉140目 |
1~2 |
0.2~0.5 |
硅石粉 |
配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) |
25 |
20 |
30 |
25 |
30 |
50 |
20 |
打結(jié)爐襯用的材料可采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.7%~2.0%的硼酸做粘結(jié)劑。對(duì)硼酸的化學(xué)成分要求是:w(B2O3)≥98%;w(水分)≤0.5%。硼酸的粒度小于5mm。爐襯材料的配制方法是將硅沙與硼酸干混,不加濕潤(rùn)劑。打結(jié)坩堝時(shí)應(yīng)采用干打結(jié)砂,以保證爐襯質(zhì)量。在感應(yīng)圈以上的爐領(lǐng)(坩堝以上)部分采用強(qiáng)度較高的爐領(lǐng)材料打結(jié),所用材料粒度較細(xì)的硅砂或硅石粉。另加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的水玻璃或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%粘土加少量水玻璃做粘結(jié)劑。
2)堿性熔鋁坩堝:采用鎂砂做耐火材料。鎂砂有燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂兩種。電熔鎂砂抗熱沖擊性能優(yōu)于燒結(jié)鎂砂,但價(jià)格高。所用的鎂砂須經(jīng)過(guò)磁選,清除其中含鐵的雜質(zhì),以保證坩堝的絕緣性能,燒結(jié)鎂砂的成分應(yīng)符合(GB/T2273-1998)中MS-88的規(guī)定,制作堿性坩堝所用的粘結(jié)劑及其組成見(jiàn)表1-3。感應(yīng)電爐堿性坩堝材料組成見(jiàn)表1-4。
表1-3中頻電爐堿性熔鋁坩堝用粘結(jié)劑及其組成(占鎂砂重量的百分?jǐn)?shù),%)
名 稱 |
硼 酸 |
水玻璃 |
粘 土 |
氟 石 |
硼酸粘結(jié)劑 |
1.5~2.5 |
- |
- |
- |
水玻璃粘結(jié)劑 |
- |
5 |
- |
- |
水玻璃-硼酸粘結(jié)劑 |
1 |
5 |
- |
- |
粘土-硼酸粘結(jié)劑 |
1.5~1.8 |
- |
2~2.5 |
- |
氟石粘結(jié)劑 |
- |
- |
- |
5 |
表1-4 中頻電爐堿性熔鋁坩堝材料組成
中頻爐容量(KG) |
坩堝材料組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) |
粒度組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) |
|||||
鎂砂 |
電熔 鎂砂 |
電熔氧 化 鋁 |
5~20mm |
3~5mm |
1~3mm |
<1mm |
|
10~30 |
70~80 |
30~20 |
- |
- |
30 |
45 |
25 |
250~3000 |
50~20 |
50~80 |
- |
20 |
25 |
35 |
20 |
≥1000 |
- |
70~60 |
30~40 |
- |
- |
- |
- |
外環(huán)耐火器材廠成立以來(lái)一直秉承專業(yè)研制、生產(chǎn)熔鋁坩堝產(chǎn)品,擁有選進(jìn)的數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備及加工中心,生產(chǎn)技術(shù)精湛,檢測(cè)手段完備,由于產(chǎn)品性能優(yōu)異,質(zhì)量穩(wěn)定,受到了國(guó)內(nèi)外用戶的一致好評(píng),熔銅石墨坩堝在輕金屬的熔解中作用大主要由產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)性能所決定的。熔鋁坩堝高的密度使得坩堝具備了的導(dǎo)熱性能,其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他進(jìn)口坩堝;而且坩堝的外表有特制的釉層和致密的成型材料,這樣可以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能,延長(zhǎng)其使用壽命;此外,熔銅石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨,導(dǎo)熱性非常好。
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